近年，我国灰霾天气频繁出现，大气污染状况日趋严重，受到社会各界人士的广泛关注。在今年的政府工作报告中，国家明确提出将在重点区域及省会直辖市推广PM2.5监测，这成为“两会”期间节能环保产业领域引起众多热议的关键词之一。可见粉尘污染已不再是单纯的环境问题，已延伸为社会问题。燃煤电厂煤灰粉尘排放以及PM2.5细颗粒物是造成灰霾天气的主要原因之一。除了对其进行监测外，如何追本溯源开展有效治理工程更需要我们的重视和关注。日前，《中国能源报》就相关问题采访了北京威尔普能源技术有限公司的董事长邓孝诚。

　　中国能源报：请问威尔普的历史，治理火电厂粉尘和PM2.5的优势。

　　邓孝诚：我在2000年的时候应北京市侨办邀请回国参加国庆观礼，同时进行投资考察，后来就创办了这家公司，那时候业务的初步定位就在电力环保领域。因为我们生活品质的提高离不开环境保护，我们清楚地知道环境已经成为经济社会可持续发展的重要指标。

　　此外，我所学的专业也与电力相关，十几年前我就对环保产生了兴趣，我们国家的工业烟粉尘排放治理工程治理跟国外有一定区别。国外步是先粉尘治理工程，比如五十年前，西方国家认识到粉尘的危害后，首先开始粉尘治理工程污染。最近二三十年他们则开始治理硫化物和氮氧化物污染。但我们国家正好相反，我们前几年是直接进行工业二氧化硫排放的治理和控制，对工业粉尘和PM2.5的控制反而滞后了。因此我们公司这十几年一直在研究火电厂煤灰粉尘的治理工程和控制技术，经过不断摸索和创新，目前威尔普已经具有了一套成熟的技术和产品用于PM2.5和煤灰粉尘的治理工程。

　　中国能源报：您认为对于PM2.5的治理，需要从哪些环节入手？

　　邓孝诚：大家现在可能对PM2.5的了解越来越多，其实PM2.5一旦进入到大气中，就很难去控制了。而PM2.5的主要污染源之一就是燃煤发电厂烟囱排放，因为在自然界中形成的PM2.5非常少，大多是因为工业燃烧产生的。所以我们治理PM2.5，就要通过对污染源进行控制来解决，让它尽可能少排放，所以在PM2.5的粉尘治理工程过程中处在源头的燃煤电厂是我们治理的主要客户。同时有效的监测也是必不可少的。

　　中国能源报：威尔普的核心技术是从哪个环节入手对粉尘进行治理的？

　　邓孝诚：从火电厂燃煤的储存、转运、磨粉、锅炉燃烧发电全过程的粉尘排放，我们都有相应的技术加以控制。为客户量身定制全套解决方案。就火电来说，从煤进入电厂、煤场储煤、皮带输送转运、磨煤机磨粉、喷到炉膛里燃烧产生蒸汽发电，到最后从烟囱排放，整个治理工程过程的每个环节都会产生粉尘。而我们通过电除粉尘烟气调质技术、曲线落煤管技术和石子煤负压输送这3项国际的核心技术，能对各污染源环节产生的粉尘进行控制，不仅效果显著，成本相对于其它治理工程手段也更低廉有效。

　　中国能源报：除了对环境保护以及排放达标外，贵公司的技术还能带来哪些附加收益？

　　邓孝诚：可以从三个方面给企业带来附加收益。，电除粉尘器烟气调质系统能够提高电除尘效率99.8%以上，减少PM2.5粉尘排放。从电除尘出口烟道进入脱硫塔的烟气洁净治理工程程度越高，那么脱硫效率就越高。从而可以有效降低脱硫成本，提高脱硫效率；减少吸风机叶片磨损延长设备寿命。第二就是曲线落煤管，可以减少90%以上粉尘产生，落煤点居中提高输送效率，冲击力减小80%，延长皮带寿命，给现场工作人员和环境减少危害。另外能够节省大量用于冲洗皮带间的水资源，尤其对于国内水资源日益短缺有重要的战略意义；第三石子煤负压输送系统能耗低效率高环保。这些都是能给企业带来节约成本和延长设备使用寿命的附加收益。

　　中国能源报：贵公司未来的发展方向如何？是否会涉足脱硫脱硝领域？

　　邓孝诚：威尔普的发展战略方向不会改变，专注于工业粉尘治理工程和控制。不会因为利益驱使而涉足其他领域。威尔普经过十几年的发展已经成为工业粉尘治理工程行业的，我们不仅在核心技术上取得重大创新和成果，而且在企业管理上也建造了“三大管理平台”（文化平台、信息化办公平台、技术研发平台），“三大管理体系”（ISO9001质量体系、ERP企业资源体系、PROJECT项目管理体系）。公司已经形成全球化的管理架构和智能化的管理体系。我们愿意用最成熟的技术和优质的服务为火电厂成为绿色、洁净、环保、高效的能源企业作出贡献。

　　火电厂生产性粉尘是指在生产过程中形成的、能较长时间飘浮在作业场所空气中的固体微粒。对于火电厂，主要有输煤系统作业场所漂浮的煤尘，锅炉燃烧运行中产生的煤灰粉尘，除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘，电焊操作产生的电焊尘，采用湿法、干法脱硫工艺的制粉制浆系统产生的石灰、石灰石粉尘及石膏干燥系统、脱硫废渣利用抛弃系统产生的粉尘。

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