真空吸塑胶

主要成分：VAE\PU复合物
固含量：40±1％
颜色：乳白带蓝光
粘度：40～200cps（25℃）
活化温度：50～65℃
性能特点：通用型，高固含量
适用范围：适用于聚氯乙烯（PVC）等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，可用于免漆门、橱柜、音箱板、电脑桌等。
使用方法：
一、操作前准备
1、做好板材的平整和清洁。
2、粗糙部分建议用细度为800目以上的砂纸打磨，避免引起麻点现象。
3、更改材料前，应做试验才大量生产。
4、对于不同硬度的复合薄膜：建议使用相应的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。
5、如要提高耐热和耐凉能力，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%～5%，搅拌均匀。
4、储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于5℃。
5、主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水，
二、喷胶、喷胶量
1、喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶，距离35公分高度适宜。
2、通常，平面的喷胶量为：55～85g/㎡，轮廓面的喷胶量为：75～125g/㎡。
三、吸塑方式
1、吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。
2、干式吸塑：粘合剂干化后，进机台吸塑称为干式吸塑，一般在市温25℃环境下，胶的干化时间为：5～10分钟。建议客户在胶膜完全通明后，即可吸塑。干化时间过长，影响粘接效果。特别是对于加固化剂的粘合剂，应尽量缩短干化时间。
3、湿式吸塑：粘合剂在湿的状态下，即进机台吸塑称为湿式吸塑。湿式吸塑主要是针对客户设备无法达到粘合剂的活化温度或复合薄膜耐温性能很差的情况下使用，由于粘合剂在吸塑过程中水份未完全挥发，因此，吸塑时间要比干式吸塑长。通常情况下，尽可能少用时时复合，特别是加热时间短的吸塑操作，否则，成品有可能出现“滑胶”的现象。
四、真空度
1、真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。
2、通常情况下，根据经验，对于0.16mm～0.20mm厚的PVC薄膜，在机台设定温度为110℃～140℃条件下，其真空度为：0.07Mpa～0.09 Mpa。
五、抽真空时间
1、抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2、通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5～30秒。
六、加压大小
1、对于有胶囊的吸塑设备及部分无胶囊的吸塑设备，在抽真空时，上成型仓会注入热空气形成高压，确保复合薄膜贴紧中纤板，压力的大小取决于：吸塑温度、薄膜厚薄、板材轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2、根据经验，压力通常为2～18㎏/㎡左右。
3、对于部分无胶囊的吸塑设备，在吸塑时只有抽真空，没有加压，为确保吸塑效果，其真空度应相应调高。
七、喷枪口径
1、通常情况下，喷枪口径为：1.2～2.0mm。
2、喷枪口径小于1.0mm，操作十易堵喷嘴，影响工作效率；喷枪口径大于2.5mm，胶水雾化性能差，喷出的胶粒过大，容易出现嘛点现象。
注意事项: 防止冷冻,储存条件为5℃以上，储存期为6个月，不要与其它不同性质的粘合剂混合使用， 加入3%-5%的固化剂，能有效提高耐温性。

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