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型材拉弯生产过程控制
发布日期：2012-09-03

型材拉弯生产过程控制是在生产和服务过程中，对影响质量的各项因素实施控制。抓好过程控制，对稳定生产工艺、预防不合格品的产生乃至提高产品质量水平具有十分重要的意义。影响型材质量的主要因素包括原料质量、工艺参数、设备性能等，企业应当围绕这些因素，抓好以下几个方面工作：　　首先是原料的采购，须进行市场调研。型材拉弯要根据产品要求制订选择标准，对各原料供方产品分别进行评价，首先确保原材料各项性能指标能满足生产需要，然后再考虑价格。原料质量不过关，再好的加工设备也无法生产出合格的产品。决不能贪图便宜，采购低质或质量上无保证的产品。　　其次是对生产过程进行重点控制。工艺文件的编制，应当根据配方配比、混料工艺（如混料时间、混料温度）、挤出工艺（如挤出温度、螺杆温度、喂料速度、牵引速度、机头压力、真空度等）进行合理的规定。对于不同的型材端面、不同的模具、不同的挤出机，其加工工艺不可能完全一致，要根据挤出设备性能进行合理调整，作到定机定模，以保证设备性能与原料性能的有效配合。　　“突出重点，抓好关键”是科学管理的特点之一。混料是型材生产的道工序，混出物料性能的好坏，对后续加工及产品质量起着至关重要的作用，理应把它作为关键过程加以控制，而挤出过程决定着型材的各项性能能否达到，需进行全程控制。　　混料是将各种原料按配比准确地计量后，再按先后顺序加入热混料机中进行混合。型材拉弯待达到规定的温度和时间后，转入冷混机冷却混合，到出料温度时排料。目的是制备松散、均匀的干混料，使各种助剂均匀分散，部分物料凝胶化（即预塑化）。此过程中，一方面要对混配料所用的计量器具（如计量称、测温仪表、热电耦等）进行周期性鉴定计量，以保证原料助剂准确按既定配比混合：另一方面要对混料的温度、混合时间做好记录监控，随时观察、留意混料温度与混合时间的波动。经常检查测温热电耦、温控仪表是否到位、失灵，以防混合温度失控。某企业曾出现过这种情况：由于混料机的测温热电耦受长期震动发生脱落，造成混料的实际温度过高，使混出的物料发生色变。若能认真执行质量管理体系，这类问题就很容易避免。之后，混好的干物料须在室温下保存８～１２小时进行熟化，消除静电，提高干混料的流动性，提高挤出制品的光洁度，使型材质量更稳定。此外，混出的干物料还应进行性能的检验，如热稳定性试验、挥发份含量检测等。以发现隐藏的问题，保证型材产品质量。　　在挤出生产过程中，型材拉弯质量主要取决于物料的塑化度。物料的塑化能量仰赖于外部的加热和螺杆的剪切作用。如挤出温度（特别是加料段和塑化区）过高，或螺杆转速太快，物料易产生过塑化而造成局部分解和熔体破裂，过多的气体因不能及时排出，在型材内部积存，造成型材内出现气泡。温度过低或螺杆转速太慢时，会因热量不足造成塑化不良，使熔体粘度增大，机头压力上升，设备超负荷运转，设备的磨损和能源的浪费。同样，牵引速度与螺杆转速配比不当，冷却水控制不当，挤出机本身性能等因素也都会影响物料的塑化质量。这里，着重强调挤出机方面的影响，一些企业设备运行了七、八年，螺杆已严重磨损，却从未对螺杆之间、螺杆与机筒之间的装配精度进行过调节，仍沿用原配方进行生产，这无疑会对物料的塑化效果产生影响，型材质量逐年下降。因此说，在设备管理方面，应对关键部位定期进行维护，对螺杆之间以及螺杆与机筒之间的间隙，要根据螺杆磨损情况及时予以调整，以保证螺杆足够的剪切力，保证摩擦生热，保证物料的塑化效果。

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