山东冷拔丝-冷拔丝生产流程及工艺
在煤矿巷道里为了防止巷道倒塌，人们会用各种防护产品，其中就有与冷拔丝有关的产品—金属点焊网，其主要原材料为冷拔钢筋，而金属点焊网的质量取决于冷拔钢筋的好坏。通过工人师傅我了解到原来投入生产线的设备是原有的卧式拔丝机，这种设备由于从侧面拔丝，导致该设备存在工作扭矩小，速度快；作业时造成的粉尘浓度高，噪音大；工作效率低，安全系数低等不利因素。这套设备完全依靠繁重的体力劳动，效率低下，安全难以保证，职工的身体健康受到严重影响，产品质量难以控制。原有的卧式拔丝机加工工艺流程是：先由台拔丝机把ф6.5mm的原盘条冷拉至ф6mm，接着由第二台拔丝机冷拉至ф5.5mm，再由第三台拔丝机冷拉至ф5mm，最后由第四台机器冷拉至ф4.5mm才能全部完成冷拉过程，并且每更换一道工序，近100公斤的半成品均须人工搬运。如此反复每道工序最后才能达到所需规格，所以生产能力十分低，造成职工劳动强度大，安全性能差等不好现象。
近几年随着技术人员的不断改进，师傅告诉我现在已经把原来的卧式拔丝机已经更换为由6台立式拔丝机联合一起的6联拔丝机，6个卷筒各由一个18.5kw的电动机单独驱动，根据工作时各卷筒所需的转速，用不同的齿数的齿轮来配备各减速机的机构，分别把3号~6号卷筒齿轮增大，使其输出扭矩变大获得所需的速比，使速度变慢，从而解决了原工艺拔丝速度快易断的问题，提高了其抗拉强度，减小延伸率。其次拔丝机全部控制电气与保护装备分别装于电器箱和操作台内，所有的控制按钮装于操作手柄上，工人操作时只需按下相应按钮便可操作。
而如今的加工工艺是：ф6.5mm圆盘钢筋先经过对焊机焊在一起，再通过钢丝轮除锈，接着进入串联在一起的2台拔丝机拔成ф4.5mm冷拔钢丝，然后由机器直切断，最后由电焊机点焊。
现在看到设备经过改进后结构合理，加工工序简单，效率高，成本低，同时拉丝模的寿命高于热压法拉丝模的，工作人员减少一半，每年节约各种资源十万元左右。
在工厂的时间里让我认识到了所学专业的重要性，要用自己所学的知识改进落后的生产方式，为社会创造更多的利益和价值。
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