西安包装印刷   深究印刷对纸张要求
        随着信息技术的发展，以电子成像技术为基础的彩色数字印刷技术开始普及，为此开发了适应这些数字印刷技术要求的新型铜板纸。铜版纸，种类较多，可用于各种各样的彩色印刷品的印刷。它是在原纸上铜板一定量的涂料制成。按照铜板涂料可以分为普通铜板纸和特殊铜板纸两大类。普通铜板纸是采用普通铜板方式把涂料铜板于原纸表面，经干燥后再进行压光处理，最后裁切或复卷成平板纸或卷筒纸；特殊铜板纸是指采用特殊涂料或特殊的加工方式制成的印刷铜板纸，如铸涂纸（玻璃卡纸）、压花纸和无光铜板纸等。近年印刷实践表明，对铜板纸的一般性能要求，主要集中在运行性、印刷性和外观质量三个方面。运行性能是铜板纸最重要的性能，若纸张运行性能不好，印刷就无法正常进行。数字印刷铜板纸的挺度、平滑度和洁净度对运行性能影响。强度性能在自动给纸高速数字印刷设备印刷中，对铜板纸的运行性能影响也很大。印刷性能主要包括保真度和外观质量。外观质量包括亮度和颜色色调。数字印刷用纸一般呈蓝白色。铜板纸表面平滑度对印刷性能影响巨大。

数字印刷对铜板纸的总体要求包括以下几方面：

        1 ．纸页表面平滑，呈百色或中白色纸张的平滑度是获得高分辨率印刷图像的关键因素。平滑度是指在一定的真空度下，一定容积的空气通过受到一定压力的试样表面与玻璃面之间的间隙所需的时间，以秒表示，平滑度决定于纸张的表面状况。当以以犯即 i 的分辨率输出时，在每平方英寸的区域里，有 36 万个点。的数字印刷机可以多种分辨率的网点来印刷，目的是提高印品的质量感觉 6 一个平整而光滑的印刷表面可以表现精细的网点变化，相对印刷质量较高；而在相对粗糙不平的纸张表面上，图像质量将会降低，并可能导致实地与半色调质量的降低。特别对于激光静电照相型数字印刷机，墨粉通过热量和压力的作用转移至纸面，在纸面上某些凹陷的地方墨粉可能无法正常熔融定影，造成图像发虚或出现线条不连续等现象。所以在生产中不提倡使用表面带有纹理的特种纸作为承印物。当然太光滑的表面也会造成纸张打滑，给进纸带来问题。
        2 ．纸页挺硬、强度高在印刷过程中，纸张将会受到来自于不同方向的张力的作用，强度性质决定着纸张在印刷过程中受张力作用的结果，强度高，就能保证印刷操作的正常进行；强度不够，就会导致掉粉掉毛等现象。纸毛的堆积会沽污部件，并使印刷成品的图像上出现白点，影响质量。更为严重的是，如果纸毛中含有较坚硬的小颗粒，一旦这些颗粒进人设备内部，常造成硒鼓划伤，以至于最后出现印刷故障。
        3 ．纸页亮度和光泽度高，洁净、不透明纸张光泽度是指纸张表面的镜面反射程度，用百分率表示。纸张的光泽度越高，其表面越能像镜子似地反射光线，越能显示出鲜亮的外观特性。实际上，纸张表面除了镜面反射外，还存在着漫反射，使纸张光泽度下降。光泽度高的纸张，印品墨色越鲜艳，墨色视觉效果也越好。可以说，纸张越平滑，光泽度越高，印品色彩的光泽度也越高。纸张的光泽度和平滑度有着密切的关系，但光泽度并非平滑度，纸张有光泽的表面，不一定就是平滑的表面。可以说纸页光泽度越高，越容易获得理想的印刷密度。
        4 ．适量的含水量数字印刷用纸对于环境十分敏感。纸张含水量的多少直接影响输出操作的稳定性和所得图像质量的好坏。过大的含水量会导致过度卷曲、卡纸及质量等问题，而含水量过低则会引起静电问题，机器无法正常启动，从而导致卡纸、送纸不良等。工作环境的湿度条件是纸张含水量变化的关键因素，当工作间的湿度过高时，纸张吸收大量水分使得含水量过高，同时也将影响数字印刷机的正常工作。如使用富士施乐公司的 m 石 135 ，在阴雨天气环境湿度较高时，服务器会提示因静电不足而无法正常启动，此故障可通过反复重新启动来解决。过度卷曲是生产中最常见的纸张问题，它会经常造成卡纸。选择具有适当含水量的低卷曲度纸对于提高生产效率真有重要意义。在静电干粉成像中，墨粉固着需加热到 120 ~ 150 ℃，同时纸张要失去水分，通常情况下纸张的相对湿度会由 50 ％左右降低到 15 ％一 20 ％。由于水分的丢失，便纸张变脆、起荷叶边，在折页时容易折断或撕裂。为了解决这个问题，必须为数字印刷系统准备相对湿度为 44 ％一 45 ％的纸张或在有空调的条件下走纸。
        5 ．均匀的导电性均衡的、控制在一定范围内的导电性可以避免斑点等瑕疵，保持成色稳定性和颜料的良好附着性。为了避免纸张带电，要求纸张具有较好的导电性，这是因为数字印刷大多数是静电印刷，会造成纸张带电，具有一定的导电性才可将电荷导走，避免印张相互吸附，给后工序纸张输送带来问题。静电型数字印场晰是利用静电技术转移墨粉和控制纸张在机器中的传输。纸张的电气属性必须平衡，以防止潮湿环境下的质量问题（斑点和条纹）和干燥环境下的静电。导电性过高的纸张可能导致缺损和其他成像缺陷。而导电性差的纸张可能造成纸张上的静电聚集，从而导致送纸不良、卡纸以及接收盘的堆纸问题。
        6 ．纤维排列方向（丝给）纸张的丝络是指大多数纤维分布的方向，可以使用三种方法确定纸的丝络方向：
①纵向撕开一页纸，再横向撕开。比较两个裂纹，顺着丝络的裂纹通常比较直；
②纵向折叠一页纸张，然后再横向折叠。比较折痕的平滑度，顺着丝塔的折痕比较平滑，而不顺着丝络的折痕则比较粗糙并容易破裂；
③越厚的纸通常硬度越强，印刷知识分享短丝络方向的纸通常也具有较强的硬度。硬度是指纸张的刚度或抗弯曲性。一般，轻纸的硬度比厚纸低，并且更有可能在机器中卷曲和起皱。
判断纸张丝塔方向是为了配合后工序的完成。例如，印刷封面时，进纸方向应垂直于丝络方向。这样印刷出的封面在装订时，书脊处才不易破裂。对于纸张输送来说，纸张的纤维排列方向相当重要，并且纸张纤维的排列方向要与所选纸张定量相适应，一般要求纸张纤维的排列方向和印刷机的运行方向一致。
        7 ．不透明度在双面打印中，不透明度是重要的考虑因素。优质的静电复印纸必须不能透明，以防止能看到双面页面的反面或一叠纸的下页，通常而言，纸的重量越轻，透明度就越高。
         8 ．采用计量施胶压榨进行微铜板，微铜板纸是指以印刷纸和中级印刷纸为原纸，两面的总铜板量在 129 / m “以下，具有良好印刷适性的印刷用纸。最初是为使中级印刷纸具有与印刷纸相当的印刷适性而开发的，主要采取施胶压榨（门辊或与其有同等功能的装置）方式进行铜板。
        9 纸张抗起泡性能高与传统印刷技术相比，电子成像数字印刷技术对铜板纸技术要求更高，在高速四色激光打印中，由于上色剂用量大，熔化温度高，会在原纸水分快速蒸发过程中使涂层起泡，铜板纸光泽度越高。起泡现象越严重。
        10 ．纸页可以进行双面打印为满足数字印刷的要求，数字印刷用纸几乎都是用高白度的漂白硫酸盐法化学木浆制造的，具有均匀的蓝白色。生产数字印刷纸一般采用漂白针叶树硫酸盐木浆与漂白阔叶树硫酸盐木浆相互搭配，制成的纸页具有良好的强度、不透明度、松厚度、挺度和白度，且组织均匀，纸面平滑、洁净，没有纤维束、斑点和尘埃，不掉毛掉粉，有良好的光学性能和印刷性能。在制造过程中，一般还要添加一定的填料，如沉淀碳酸钙等。 
        数字印刷纸都采用中性造纸和中性施胶，并应用各种化学助剂，如助留剂、增强剂、润滑剂等。有报告说，非铜板的喷墨印刷纸采用不同的施胶剂，可以产生不同的效果，因此生产中合理选用施胶剂是必要的。助留剂是数字印刷纸生产中另一种常用助剂，如用再造纤维纸浆造纸，为了补偿纤维强度不足，可使用淀粉或合成树脂增强剂提高成纸的强度。

        固体墨粉显影数字印刷系统对纸张的要求大同小异，这类数字印刷机对纸张印刷适性的要求归结为纸张的导电能力、表面能和湿度等。当墨粉显影静电照相数字印刷机采用卷筒供纸方式、双面印刷和一次通过设计方案时，电气性能的界定比常规复印机更困难。 
       1 ．湿度控制为了确保墨粉的均匀转移，防止纸张在静电照相数字印刷后期处理和高温熔化时发生卷曲现象，必须控制纸张的湿度。卷筒供纸方式决定了纸张的尺寸变化沿卷筒的切线方向表现得最强烈，应该在表面整饰前考虑到这种特点。印刷时发生的大多数纸张问题与车间的温度和湿度有关，因此要控制好纸张与车间的温度和湿度。
        2 ．表面光滑特性一般而言，纸张的挺度和光滑度较高色阶在印刷初期的细微调整时对改善印刷设备的运行性能有利，有助于印刷质量良好的图像，这种要求对静电照相数字印刷机也一样，卷筒纸数字印刷机对纸张的挺度和光滑度要求则更高。过分粗糙的纸张表面往往导致墨粉熔化不完整，甚至熔化工艺不能完成，印刷图像质量很差。
         3 低吸尘性能基于静电照相成像的数字印刷需要许多预处理工艺，其中很重要的一点是要求纸张表面不沾灰尘，因为纸张表面的松散颗粒有可能导致图像质量退化。
        4 ．高表面光泽度使用铜板纸印刷时，作用于非铜板纸的同样物质对铜板纸表现出完全不同的特性，原因在于细小墨粉颗粒在铜板纸和非铜板纸表面的填充效应各不相同。铜板纸不仅表面空隙小，而且挺度也低，因而使用这种纸张印刷会产生问题，使用光泽表面纸张时特别如此。
        5 ．耐高温能力墨粉熔化是静电照相数字印刷的重要过程，这种高温熔化工艺导致在铜板纸表面转印墨粉的困难，因为在高温作用下涂层本身已经软化，某些部分甚至会薪结到印刷机上。由于这一原因，提供给静电照相数字印刷设备使用的铜板纸的涂层配方应具有防高温软化效应的性能。
        6 ．高挺度由于数字印刷越来越多地应用于明信片和商业卡片领域，所以要求选用挺度高的高密度铜板纸进行印刷。但是在选用高挺度纸的同时要兼顾墨粉转移性能、摩擦力和导电率与纸张挺度的关系。因为，卷筒纸挺度很高时，则纸会出现难与光导鼓实现正确接触的现象。 
        7 ．其他特性研究结果表明，除上面提到的特性外，还需要控制其他特性，例如控制纸张的表面电阻、无折痕和耐湿性等。正确的电阻和表面能对保持纸张的湿度成分和平滑的表面形状至关重要，这些因素的组合对获得高质量的印刷图像有很特殊的密切关系。