当工程机械维修发展到一定阶段后，行业高技术的研究主要聚集在发动机、液压、传动和控制技术等关键零部件上。掌握和依托高质量的、有特色的关键零部件就成为制造商们谋求“一枝独秀”的战略之道。

　　行业内整机企业应牵头组建技术联盟，对关键工程机械维修零部件进行技术攻关。通常，国内工程机械维修部件的发展路径有以下三条。一是选择合资。但合资并不一定能够获得关键技术，外资公司把多年潜心研究的机械技术成果，拱手让给中方的情况凤毛麟角。而且，工程机械维修在很多技术已被垄断的格局之下，海外企业更不会把技术输入中国。二是中国企业通过掌握海外工厂的控股权，以此提升技术能力。三是依靠自主研发。除了一些专做零部件的企业外，工程机械维修整机制造企业也将目光放在核心零部件的生产上。因为基础部件的发展，不单关系到整机企业采购成本的降低，还体现在其他方面。工程机械维修基础件的高端技术制造放在国内之后，为该零部件配套的大批设备和技术也会逐渐成熟。工程机械维修整机企业的配套基础件跟上后，能帮助公司减少存货和资金占用。

因此，国内工程机械维修零部件制造商需在以下几方面寻求突破：1.当地化生产，缩短订货和交货时间，生产接近用户，通过专业化生产来使关键零部件的制造形成一个合理的经济规模，同时确保部件质量和依托部件实现企业本身的技术特色。2.注重关键部件与主机的集成设计，以及进一步提高零部件的标准化和通用化率，限度地简化维修。工程机械维修 放眼全球，业内企业兼并重组加剧，生产集中度和专业化生产程度的不断提高，使得越来越多的企业成为组装厂，发动机、传动系统、液压系统、控制系统基本上包给专业厂生产。