石家庄加和机械加工公司，专业的机械加工厂。

石家庄机械加工公司，主要开展数控加工，模具设计制造，电子产品研发生产，金属热处理等业务。现拥有先进的机械加工数控加工中心、数控车、线切割、普通铣、热处理加热炉等机械加工设备和电子设备生产线，公司拥有管理及专业机械加工技术人员。

    机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。机械加工一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。机械加工冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。

另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，机械加工冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。  

机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。  

机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。

拟定工艺路线的一般原则

机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。机械加工首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，机械加工应进行综合分析。  

工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，机械加工主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。  

机械加工拟定工艺路线的一般原则

    1、机械加工先加工基准面

  零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，机械加工以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

    2、机械加工划分加工阶段

  机械加工加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，机械加工一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

    3、机械加工先面后孔

  机械加工对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

    4、机械加工光整加工

   主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，机械加工加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，机械加工由于工序间的转运和安装而受到损伤。