式玛无机硅酸锌漆750（式玛涂料）式玛油漆_PPG式玛卡龙涂料相关信息_东莞市宏锦翔实业投资有限公司

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式玛无机硅酸锌漆750（式玛涂料）式玛油漆

价格：面议

产品型号： SIGMAGUARD 750

有效期：长期有效

所在地：广东省东莞市

配送信息：

无

供应数量：1000

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详细说明

SIGMAGUARD 750 (SIGMA SILGUARD MC)
无机硅酸锌漆 750
简介双组份湿气固化硅酸乙酯富锌底漆
主要性能 — 作为储罐和液舱涂料, 对溶剂和化学品有极好的抵抗性
— 作为底漆适用于不同种类的非皂化配套体系中
— 在正常的大气暴露环境中，其耐温范围为-90℃到+400℃
— 高锌含量从而形成的防腐保护性能
— 优异的耐冲击及耐磨性能
— 具有美国标准(ASTM) A-490摩擦系数“B”级证书
— 获准的有效控制腐蚀涂料(获劳氏船级社认可), 见表1886
— 不可处于碱性大于PH9或酸性小于PH5.5的液体中
颜色与光泽绿灰色 - 平光
基本数据(20℃) (1克/厘米3 =8.25磅/美加仑, 1米2/升=40.7英尺2/美加仑)
比重 2.7克/厘米3
体积固体含量 65% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 167克/公斤（按1999/13/EC，SED标准）
452克/升(约3.8磅/加仑)
推荐干膜厚度在光滑的没有坑蚀的喷砂清理钢材上，平均干膜厚度为75微米至100微米，为75微米；
在粗糙具有轻度坑蚀的喷砂清理钢材上，平均干膜厚度为100微米，为
75微米；
严重坑蚀的钢材 - 不适合
理论涂布率 8.7米2/升, 75微米厚；6.5米2/升, 100微米厚*
表干时间 30分钟（20℃）
覆涂间隔最小: 12小时 *
: 无限制，但应去除锌盐
完全固化 12小时
(成份数据)
贮藏有效期基料至少9个月，颜料（锌粉）至少24个月（储存处应无潮气）
(阴凉干燥处)
推荐底材 — 钢材; 整体喷砂处理至少达到ISO标准Sa2.5级，应完全没有锈蚀，氧状况与温度化皮，车间底漆和污物，表面粗糙度(Rz)为40-70微米
— 镀锌钢; 扫砂以使表面粗糙，清除任何可见的锌盐
— 严重坑蚀的钢材不能接受
— 施工时底材温度范围为-5℃至40℃
— 在施工及固化时底材温度应至少高于露点3℃
— 固化时相对湿度需高于50%
使用说明混合体积比基料 : 锌粉 = 74 : 26
大部分SIGMA无机锌涂料都以双组分包装; 装有基料的塑料桶和装有锌粉的铁桶. 为确保正确的混合，请遵循以下步骤.为防止结块，千万不能将基料倒入锌粉内.
1）将锌粉从铁桶内取出
2）晃动装有基料的塑料桶，使其达到一定程度的均质
3）将2/3的基料倒入空桶内
4）将所剩的1/3的基料彻底搅拌后一并倒入空桶内
5）将锌粉慢慢倒入盛基料的桶中，边用机械搅拌机慢速搅动
6）待锌粉完全倒入后高速搅拌至完全均匀
7）用30-60目的网过滤
8）在施工中不断地进行慢速搅动, 建议使用无机锌专用喷涂泵
注：当气温高于30℃时，将需要加最多10%的稀释剂90-53
熟化时间无
混合后使用期 12小时 (20℃)*
无气喷涂
推荐稀释剂稀释剂90-53
稀释剂体积 0-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径约0.48-0.64毫米(0.019-0.025英寸)
喷出压力 9-12兆帕(约90-120大气压或1280-1700磅/英寸2 )
用作喷涂无机锌涂料的泵机应不停地搅拌
有气喷涂
推荐稀释剂稀释剂90-53
稀释剂体积 0-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 2毫米
喷出压力 0.3兆帕(约3大气压或43磅/英寸2 )
用作喷涂无机锌涂料的泵机应不停地搅拌
刷涂仅适用于小块或局部修补涂装推荐稀释剂稀释剂90-53
稀释剂体积 5-15%
形成可见的湿表面，每道干膜约为25微米，直至达到规定膜厚
工具清洗稀释剂90-53
增加干膜厚度如果因一些原因漆膜厚度低于规定的膜厚，必须再增加一度SigmaGuard 750 时，应加25-50%的稀释剂90-53，再覆涂于表面以保持一定时间的湿表面，此方法仅用于喷涂
安全防范涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆
附录高锌粉含量的硅酸锌底漆会在干膜间产生空隙
膜厚与涂布率
理论涂布率（米2/升）
8.7 6.5 5.2
干膜厚度（微米）
75 100 125
干膜厚度超过150微米,会发生龟裂
刷涂时干膜厚度: 35微米
覆涂间隔时间表 (相对湿度≥50%)
基底温度
-5℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
最小间隔时间（小时）
24 24 18 12 6 4
间隔时间
无限制, 只要表面干燥且无任何污物及锌盐
— 当相对湿度低于50%时, 覆涂时间应加长
— 为避免针孔等引起起泡问题,SigmaGuard750应使用认可的涂料来封闭
— SigmaGuard 750是一种湿气固化硅酸锌漆, 这表明在施工过程中或施工后，只有充分吸收水分(从大气中或浸泡在水中)才会固化;
— 建议在固化期间也应测量相对湿度和温度
— 在投入使用或覆涂之前, 应该获得充分的固化
— 当固化条件不利或要求减少覆涂时间时, 在施工4小时后, 进行以下操作, 可使固化加速:
?? 用水湿润或浸泡，保持表面湿润2个小时，再使其干燥
?? 用0.5%的氨液湿润或浸泡，再使其干燥
— 在用面漆覆涂之前，SigmaGuard 750应保持干燥并检查其充分固化程度
— 为确认其表面是否完全固化，可根据ASTM4752标准，用浸透MEK（丁酮）
或SIGMA 90-53稀释剂的布进行50次来回擦拭, 看不到涂层有任何的溶解
SIGMAGUARD
无
固化时间表（相对湿度≥50%）
底材温度
不浸在水中的
固化时间（小时）
完全抗性的
固化时间（天）
0℃
10℃
24
18
4
4
20℃
12
2
30℃
6
2
40℃
4
2
— SigmaGuard 750是一种湿气固化硅酸锌漆，这表明在施工过程中，只有
充分吸收水分（从大气中或浸泡在水中）才会固化
— 建议在固化期间也应测量相对湿度和温度
— 固化时的相对湿度应高于50%
— 施工与固化时，应保持充分的通风(请参阅表1433和1434)
混合后使用期 (处于施工粘度时)
0℃ 24小时
10℃ 16小时
20℃ 12小时
30℃ 6小时
产品说明书编号 7551

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