在彩印包装印刷生产中，适当的印刷压力可以起到五方面的作用：1.可以保证粗糙的印刷面完全接触；2.克服分子间引力，增强吸附力作用；3.压力渗透作用；4.弥补机器加工误差；5.使纸张和油墨获得良好的印刷适性。所以说，合适又均匀的印刷压力是提高彩印包装产品质量的基础。但是在实际生产中，我们又很容易遇到印刷压力过大或过小的现象。那么到底是哪些因素在对彩印包装的印刷压力产生影响呢？概括来说，总共有七点：

 一、表面性质

光滑的彩印包装印刷面要求的压力小，粗糙的印刷面要求的压力大。承印物表面粗糙度大，如果不增加压缩量，有的地方就印不上；表面粗糙度小，压缩量一大，印迹变化较大，很容易糊版。在平版印刷中由于用富于弹性的橡皮布，印版与纸张不直接接触，橡皮布的弹性能够弥补纸面的轻微粗糙而较好地把油墨转移到纸张表面，所以对纸张的平滑度要求并不高。但如果要印精细彩印包装产品时，为保证细微层次的再现而不受损坏，也要选择平滑度较高的纸张来印刷。

二、印刷速度

当印刷速度有较大的增加时，印刷压力也会随之增长。这是因为印刷速度的提升，必然会使印版和橡皮布、橡皮布与被承印物之间相互对应的点接触的时间变少。而这种时间减少，就意味着印刷面之间存在不完全接触的可能，图文墨色有可能会变浅。所以，为了保证印刷的图文清晰，印迹完整，则要加大印刷压力才能保证印刷的完全进行。但是压力过大，则会使承印物变形、印迹变粗、网点并级、糊版，影响了图文的清晰度，同时又会加剧印版的磨损，降低印版耐印力。

三、滚筒直径

印刷机的核心部分是与纸张直接接触的印刷装置，主要包括压印滚筒、橡皮布滚筒和印版滚筒等，它们的直径间接或直接地影响到印刷质量的好坏。滚筒压力和滚筒直径成反比关系，即滚筒直径较小时，表面利用系数大，而接触面较小，压印时间较短，必须用较大的压力才能使墨迹良好转移。

四、机械结构

印刷机的压印形式分平压平、圆压平和圆压圆三种结构，它们的结构不同，印刷压力也截然不同。平压平型印刷机的压印形式是“面与面”的压印接触条件，压印接触面大， 纸张光泽度和印版平整度稍微差一点的话，就容易造成印刷墨色发花，在同等条件下，它的印刷压力要比圆压平和圆压圆要大得多。圆压平结构的印刷机，它的压印形式是“线压 面”的压印接触条件，它在压印时接触面小，印刷压力比平压平型轻一些，就可以获得良 好的印刷墨层。圆压圆型印刷机是“线压线”的压印接触条件，压印接触面最小，印刷压力也最轻，但可以获得均匀而又充分的墨层。

五、机器类别

一般来说凹版印刷机的印刷压力大于凸版印刷机的印刷压力，凸版印刷机的印刷压力大于平版印刷机的印刷压力。

六、版面结构

彩印包装版面实地印刷压力大于印刷线条所需要的压力，印刷线条所需要的压力大于印刷网点所需要的压力。印版以实地结构的图文，只有采用较大的压力，才能使实地墨层平实，印迹结实。而网点结构的图文，应采用最小的压力，使网点结实饱满，不使扩张或收缩影响色调层次。