如何处理彩印纸箱生产质量问题

如何优化纸箱印刷

     瓦楞纸箱以前多属于运输包装。随着市场经济的发展，瓦楞纸箱开始也偏向于销售包装，因此用户对纸箱的版面、印刷也提出了更高的要求。在对纸箱的印刷过程中，人们往往会碰到，诸如字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞纸箱的问题，也是纸箱企业非常关心的技术问题。

     彩印瓦楞纸箱和彩印瓦楞纸盒它是既具有销售功能，又具有运输防护功能的中性包装，很受生活消费产品制造企业的睛来，所以近年来在瓦楞纸箱生产企业中发展较快，但彩印瓦楞纸箱和彩印瓦楞纸盒；在生产过程中经常出现些质量问题，针对这类问题积累了以下经验和教训，在此与同行一起分享。

     产品的印墨部位被粘毛或粘破

     因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。

     解决方法：    

可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按５％～２０％）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。

     对印刷车间和室温进行控制，一般控制在１９℃～２８℃为宜，进入冬季将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。

     选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。

     橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。