脉动螺旋分离设备组成：

本机主要由脉冲发生器、楔形抛物线型齿板、力矩臂浮动连接式减速电机、全浮动驱动滚筒、弹性支座、多次过滤及回收机构、弹性物料规整机构，百叶窗式防尘帘、左上箱体、右上箱体、下箱体、支撑柱等组成。

2.2工作流程：

半圆柱状截面物料以流量Q由皮带机送过弹性物料规整机构，变成扁平状截面；流经装有楔形抛物线型齿板交错分布的全浮动驱动滚筒，物料在重力和冲击力作用下沿齿板做正弦线、螺旋线与抛物线的复合运动；在间歇性脉冲波作用下，有效物料Q1分离汇流至落料管；而超标物料及杂物Q23跟随齿板做旋转运动再经由多次弹性过滤机构，在振动器的作用下，其中夹杂极少量有效物料Q2重新回到落料管，杂物Q3则流到其专用管道中去（参见附图）。

2.3性能特点：专有技术——五重防卡滞堵塞技术。

（1）整体旋转筛分结构，彻底颠覆了传统设备的物料移动式结构（整体斜型的滚轴筛及整体平型交错齿板式结构）；不仅不易卡堵，而且单位时间内处理量大、功耗低；中间环节少，结构简单，性能可靠。

（2）楔形抛物线型齿板结构，有效增加物料与齿板接触路径与时间，使大块物料、小块物料在其上充分滚动，在重力、冲击力、摩擦力、离心力的作用下，达到相互分离的目的。

（3）脉冲发生机构，其相位、振幅、频率在一定范围内可无级调节，在其作用下保证物料充分松散分离，最终达到尽量不夹带有效物料的目的。

（4）悬挂式梳形清扫机构，布置在齿板与物料即将分离侧。每根梳形条均能从交错楔形抛物线型齿板中间完全通过，当旋转的楔形抛物线型齿板与悬挂式梳形清扫机构相遇时，能起到相互清理的作用。

（5）电气自动感知卸堵技术，当筛分主机发生堵塞时，其驱动阻力会突然持续增大，控制系统检测到电机扭矩异常变大，发信号使电机反转，其转子特殊齿形有利于快速挖掘清堵，自动卸载；当堵塞消除后，其驱动阻力变小，控制系统使电机正转，恢复到正常工作状态。

2.4技术特点：

◎ 颤振式梳形自动清理；

◎ 间歇性脉动式自动清理；

◎ 螺旋楔形抛物线型齿板结构，有效增加物料与齿板接触路径与时间，且不堵不卡；

◎ 特型齿板优化布置，对条状、块状、纤维等任意几何形状大块及杂物均能有效分离；

◎ 跟踪输送带转速、出力、落料点等实际工况，自动调节其位置、转速、倾角等参数；

◎ 过滤回收机构，确保超标大块物料及杂物中不夹带有效物料；

◎ 可调式弹性物料规整机构，既能保证超大型物料通过，又可使物料与齿板接触均匀；

◎ 可自行走或动力拖动，确保机动转场便捷；

◎ 设备总功率小，功耗低。

2.5适用范围：

◎ 尤其适用于大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况，且不改变原有物料性质；

◎ 在物料输送过程中，对条状、块状、纤维状等任意几何形状杂物均能有效分离；

◎ 除杂效率达99.5%以上，且不夹带有效物料；

◎ 适用于煤炭火力发电厂的粉煤及碎煤制备中，除去杂物；是传统筛分设备（滚轴筛、概率筛、正弦筛、香蕉筛、琴弦筛、滚筒筛、除大木器、除大块机等）的理想替代产品。