ENR-RPR系列高压动态无功补偿装置是我公司研制开发的一种全自动化的动态无功功率补偿装置，该装置根据电网内负荷的无功功率和电网电压控制晶闸管及真空接触器投切电容器，补偿负荷所需的无功功率，改善功率因数，降低网损，抑制电压波动，提高电能质量，串联一定的电抗，具有补偿功率因数和滤除谐波的双重作用。主要适用于电力系统城乡电网，农电配电变低压侧，箱式变低压侧，冶金、铁路、石油、机械、港口、煤矿及其它工矿企业需要进行无功补偿的低压电力用户，生活区配电室，低功率因数和谐波源用户，以其出色的性价比适用于绝大多数工业场合。
实时检测感性负载的无功功率，及时投切电容器组，提供所需的容性无功功率，而无需配电系统电源供给，因此改善了电网系统的功率因数，提高了输电线路的传输能力和变压器的负载能力以及稳定了负载端的端电压，因此减少了电力线路电力能量损失，节约电能损耗（一般在25%以上），使用户获得相当好的经济效益。
1、功能特点
1.1 改善功率因数从而降低总电流；
1.2 减少输电线路及变压器的损失；
1.3 增加变压器及输电线路的利用率及区域发电机系统的带负荷能力，从而减少设备投资费用；
1.4 减少系统的电压压降使末端电压稳定（特别是电焊机、电动机启动），提高焊接质量，解决电源闪变及节能问题；
1.5 装置模块化：总体由控制器模块、电子开关模块、电容电抗模块三大部分安装于柜体内构成，安装简捷、维修方便；
1.6 响应速度快：因采用电子开关，可实现5～20ms内投/切电容器组，特别适用于突变负荷，如电焊机、注塑机、空压机等突变负荷的无功功率快速补偿；
1.7 控制器为我公司研制，具有多种控制模式、谐波测量及保护功能，高低压通用，分为交流控制和直流控制两种规格，交流控制用于控制接触器，直流控制用于控制晶闸管无触点开关。
2、技术特点
2.1 使用电子开关元件快速投/切电容器组，采用双向反并联晶闸管。实现过零投切，无冲击，无涌流和过电压，不引入暂态和谐波；
2.2 对电网的每一周波进行无功功率补偿（总响应时间5～20ms）；
2.3 节能；
2.4 防止电压跌落和闪烁；
2.5 滤除谐波；
2.6 防止灵敏的电子设备损坏；
2.7 即使在有谐波的场合仍能控制功率因数；
2.8 独特的扫描功能，显著降低电容器及电抗器的温升；
2.9 延长开关器件及电容器的使用寿命；
2.10 内设包括谐波在内的所有电网参数；
2.11 独特的自诊断功能；
2.12 断电自动恢复；
2.13 过压/欠压保护；
2.14 适于实时应用场合，如电焊机、电动机启动、精密电子仪器设备等；
2.15 提高区域发电机系统带负荷能力，如柴油发电机、风力发电站等；
2.16 模块化结构，由控制器模块、电子开关模块、电容电抗器模块构成，便于安装和维修；
2.17 通讯接口RS485、RS232可与计算机连接通讯，与配电自动化接口；
2.18 柜体外型亦可根据用户需求设计（如MNS、GCS、GCK、GGD等）。
二、控制器技术参数
1、环境条件
1.1 海拔高度：≤2500m；
1.2 工作温度：-20℃～+60℃；
1.3 存储温度：-25℃～+70℃；
1.4 周围环境无腐蚀性气体，无导电尘埃，无易燃易爆的介质存在，安装地点无剧烈振动、无雨雪侵蚀。
1.5 工作电源范围：AC/DC 85V～265V ,交直流电源；
1.6 重量：0.75kg；
1.7 测量方式：交流采样；
1.8 测量电压：100V（高压互感器二次）或者 400V～500V（低压直连）；
1.9 测量电流：150mA～5A或150mA～1A；
1.10 测量功率因数：滞后0.200～超前0.200；
1.11 测量谐波：数字显示。
2、控制输出
2.1 控制输出：250V/5A 无源继电器干接点；DC12V
2.2 报警输出：250V/5A 无源继电器干接点；DC12V
3、通讯接口
3.1 通讯口1：RS-232
3.2 波特率：1200、2400、4800、9600、38400
3.3 通讯口2：RS-485
3.4 波特率：1200、2400、4800、9600、38400
3.5 奇偶校验位：可设定
4、测量精度
4.1 电压：±0.5% 功率：±1.0%
4.2 电流：±0.5% 频率：±0.1%
4.3 功率因数：±1.0%
4.4 以上数据是根据预热10分钟后，以及1年内校准所得
5、设置数据
5.1 过压门限 ：105%～120%
5.2 欠压门限 ：70%～90%
5.3 电压回差 ：10V～200V
5.4 谐波电压门限：0%～100%
5.5 谐波电流门限：0%～100%
5.6 保护延时 ：1 秒～600 秒
5.7 电压互感器PT：1～600
5.8 电流互感器CT：1～1200
5.9 投入延时 ：1 秒～600 秒
5.10 切除延时 ：1 秒～600 秒
5.11 再投延时 ：1 秒～600 秒
5.12 目标COS ：滞后 0.80～超前 0.80
5.13 投入门限 ：0.2～1.2
5.14 切除门限 ：0.2～1.2