液压裁断机生产直销
液压裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。
液压裁断机刀模高度的设定
1》清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。
2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制” 左旋到零位。
3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。
4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。
5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至位置，此时刀模设定完毕。
液压裁断机裁断点的调整
1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。
2》分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。
液压液压裁断机常见故障及解决方法
一、液压裁断机机器安装
1. 将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。
2. 清除上压板和工作台面上的污渍杂物。
3. 往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm. 4. 接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。
二、液压裁断机操作说明
1. 首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。
2. 打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。
3. 将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。
4. 对刀模（刀模设定）。 ①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。 ②．开关右旋，准备试裁。 ③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。 ④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。 ⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。
液压裁断机特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。
液压裁断机安全事项： ①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。 ②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。 ③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。 保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。
液压裁断机刀模的使用知识
一、液压裁断机刀具磨损的形态及其原因
切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。
因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：
前刀面磨损
后刀面磨损
边界磨损
从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。
二、液压裁断机刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命
随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段：
初期磨损阶段
正常磨损阶段
急剧磨损阶段
刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。
选择液压裁断机方法介绍
一、根据它们的传动方式、结构和用途
1、按照传动形式分：
A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。
B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机。
C、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。
D、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。
E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。
2．按照结构方式分：
A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。
B、龙门式裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。小型摇臂裁断机C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。
D、四柱式精密裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。
3、按照加工部件用途分：
A、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。
B、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。
二．机械传动裁断机
一般机械传动的裁断机速度较快，运转稳定（调整好后，冲程下限不会发生变化），冲切力较大；其的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。
三、 液压传动裁断机
判断液压裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。摇臂油压裁断机对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。
机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。
液压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。
液压裁断机的工作原理
液压裁断机液压传动：它是以液压裁断机液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压裁断机液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。当外界对上述系统有扰动时，执行元件的输出量一般要偏离原有调定值，产生一定的误差。
液压裁断机液压控制：和液压裁断机液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。二者不同之点是液压裁断机液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较，用比较后的偏差来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。它是一种构成闭环回路的液压裁断机液压传动系统，也叫液压裁断机液压随动系统或液压裁断机液压伺服系统。
液压裁断机液压传动系统中用的是通断式或逻辑式控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，也叫定值和顺序控制元件。
液压裁断机液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量常连续变化。输出功率可放大。
比例控制是介于上述二者之间的一种控制，所用比例控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的一种新型的电液控制元件，兼备了上述两类元件的一些特点，用于用手调的通断式控制不能满足要求，但也不需要伺服阀对液压裁断机液压系统那样严格的污染控制要求的场合。
附：液压裁断机液压回路
液压裁断机液压基本回路是指由某些液压裁断机液压元件和附件所构成的能完成某种特定功能的回路。任何液压裁断机液压系统均可分为若干个液压裁断机液压基本回路。对于同一功能的基本回路，可有多种实现方法。
需要注意的是：对回路中所用的液压裁断机液压元、附件的结构和工作原理必须确切掌握，并结合液压裁断机液压系统工作过程中各个工况予以具体分析，看所选用的元、附件能否满足回路工作是的需要。
在有的液压裁断机液压回路中，要求同一个液压裁断机液压元件有时作为液压裁断机液压泵，有时又作为液压裁断机液压马达。很明显，并不是所有的液压裁断机液压泵或液压裁断机液压马达都能满足这一要求。