成都锅炉清洗|成都锅炉清洗公司|成都锅炉清洗报价

    现在石油化工企业每天用大量水，根据资料所载，消耗水量在500~600t/h。一般工厂用的大部分是地下水，成都锅炉清洗水中含有大量的无机盐如碳酸氢盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐、磷酸盐、泥沙及有机物。给生产带来了结垢、耗能、腐蚀穿孔等危害。

    水垢成分以盐酸钙和磷酸钙为主。

    当水中含有硫酸钙、硅酸钙、硅酸镁时，如离子浓度超过溶度积时也会发生沉淀，沉积在设备管壁上。因此，水中二氧化硅含量不可超过150mg/L。此外水中含有氧，还会造成金属腐蚀，形成铁垢。

    由于锅炉的形成不同，操作条件不同，各地水质的差异，形成的垢性质不同。锅炉水垢，尤其是高压锅炉中的垢，主要是钙镁的硫酸盐和硅酸盐、铁垢，它们在高温下形成坚硬致密的复合盐；热水锅炉中的垢多以钙镁的碳酸盐垢、铁垢为主，垢疏松。而换热器垢多为碳酸盐、硫酸盐、铁垢、硅垢及生物黏泥等，垢多孔疏松，为非水溶性钙镁碳酸盐及各种碱式铁盐。因此，锅炉酸洗除垢要比一般热水器除垢难的多，工艺复杂。

    高压锅炉垢的成都锅炉清洗公司组成是以铁、铜、镍、铝的氧化物为主；中压低压锅炉垢的组成是以碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、氧化铁等为主。
锅炉喷吹是在锅炉启动并产生符合要求的蒸汽后进行的，由于喷吹过程中工质的消耗比较大，因此应有足够的给水泵容量和冷凝水存储。在每次喷吹期间，锅炉汽包水位会发生比较强烈的波动，因此必须加以严格的控制。由于要松动蒸汽管道内侧的锈皮需要明显的温度和速度冲击，喷吹一般选用高速的低压饱和蒸汽或微过热蒸汽。
    排放蒸汽管道的喷吹压力不准超过临时管道、阀门、和法兰的设计压力。在喷吹再热器时尤其要注意，要保持在设计压力之内。 喷吹作业时蒸汽管道和阀门应根据需要进行连接改动，基本的流程图和要求如图1-2-6和图l-2-7，为了保护汽轮机免受异物的冲击，需临时加设排放管道与靠近汽轮机的蒸汽管道相连接，这样松动的材料会排到大气中。同时设计了一系列临时管道和阀门以控制喷吹率。临时管道、阀门以及法兰必须按喷吹压力来设计。临时大气排放口必须加以支撑，以承受在喷吹阶段产生的强烈的喷管头反作用力。喷管头也应进行导引，避免喷吹阶段高速排放的碎屑危及人员和设备。临时排放管道至少应和现有的蒸汽管道一样大，这样，蒸汽流才不会受到限制。
    喷吹的程序是，将蒸汽锅炉压力提高到略低于临时成都锅炉清洗报价管道的设计压力一个值，在增加燃烧率时逐步打开蒸汽调节阀，以维持喷吹期间的压力。当喷吹完成时，在减少燃烧率时逐步关闭调节阀。为了彻底提高喷吹效率，有时将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力，然后关断燃烧，打开蒸汽调节阀，将锅炉压力降到比当时饱和温度低75F的对应饱和压力上，然后迅速关闭调节阀。这一过程会引起突然的温度变化，有助于松动蒸汽管道内侧的锈皮。由于所有的蒸汽锅炉压力零件将承受同样的温度冲击，为防止在汽包中出现过度的应力，应控制温降不超过75F。这种冲击式的喷吹时间有限，一次彻底的管道清洗可能需要多次喷吹。通常排放到大气中的蒸汽颜色可用作管道喷吹作业的一个指示。与排放管道的端头相对的抛光钢取样管的磨蚀反映了喷吹作业期间的碎屑去除量。每次喷吹后都要检查取样管的磨损程度，或者每次喷吹后予以更换。
    在新蒸汽锅炉的初次运行期间，给水系统中的异物和各种腐蚀产物会带人锅炉，因此需在蒸汽锅炉水系统部分充注酸溶液进行清洗。酸洗可在预运行煮炼之后立刻进行，或在设备经过一至三星期的运行后进行。为了保证所有需要酸洗的设备都能得到酸洗，并且保护某些设备免受酸液的损坏，需在某些地方安装临时的管道系统，在汽包处也要安装临时塑料玻管水位计酸洗开始时，锅炉省煤器、汽包和水冷壁内首先充注除盐水，然后对锅炉进行点火操作，当锅炉的温度上升至170—180F时，成都锅炉清洗熄火，此后可以进行酸洗作业。在酸洗作业之前，过热器也应用除盐水回充，直至水溢入汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。本锅炉使用5％的盐酸进行酸洗，其中加入了O.25％的二氟化铵抑制剂。酸溶液通过汽包下降管上酸洗接头注入锅炉，省煤器的充酸通过再循环管进行。酸溶液的充注应进行到汽包临时水位计中液位出现明显上升并直至液位升到旋风分离器之上为止，但要注意酸液不能进人过热器，否则会造成严重的损坏。
    当酸液充人蒸汽锅炉后，任何情况下，锅炉都不应点火。汽包和其它放气孔应打开，以排出酸和铁反应生成的氢气，在确信氢气已消散前，要避免明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危险。
    在酸液充注完成后，让锅炉和省煤器在溶液中浸泡大约6小时，然后将酸液排出，并用除盐水冲洗过热器。酸液排放，在酸液排尽之后，操作锅炉给水泵，将1个省煤器容量的水充人锅炉，以防止给水截止阀渗漏。
在用除盐水充注漂洗锅炉后，拆除临时塑料玻管液位计，并在500psi下，用相当于酸溶液浓度一半的纯碱中和蒸汽锅炉。为保证在蒸汽锅炉省煤器中的彻底中和，将省煤器排污数次(通过打开和关闭出口联箱上的排放阀)。一般该压力下4小时后能完成中和过程。
    在完成中和后，锅炉压力下降到20—25psi，然后排尽锅炉中的水。在水已排干但锅炉仍然是热的时候：用含有亚硝酸钠的除盐水重新充注锅炉。在一次浸泡之后，排干设备。这一步骤有利于清洗后锅炉的存放，防止以后的生锈。
    新装锅炉经过上述四个步骤的作业后，其管道内部在制造、运输和安装过程中形成的铁锈及腐蚀产物即全部清除干净，成都锅炉清洗在必要的检查完毕之后，可以准备锅炉的正常运行。