建立健全一个从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套体系，以健全的体系，促进我国的模具产业发展。

    我国模具产业的现状是：我国技术含量低的模具已供过于求，而技术含量高的中、模具还远不能满足需求。精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等模具仍有很大的发展空间。近年来，模具行业的结构调整步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；压铸模具比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。

    我国的模具产业虽已取得了较大的进步，但是与发达国家相比，还存在较大的差距，我国的模具产业还需进一步发展。健全模具制造体系能有效的促进模具企业发展，因此我国的模具企业要不断鼓励企业增加高水平的设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。国际铸业相关专家表示，要积极鼓励企业与大专院校协同创新，进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业的技术创新能力。要注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的模具市场。

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