液压平面裁断机（下料机）

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液压平面裁断机（下料机）

　  液压平面裁断机（下料机）功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。

对于机械传动的裁断机（下料机）一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压平面裁断机（下料机）的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。

　　机械传动的裁断机（下料机）和液压传动的液压平面裁断机（下料机）不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

　　液压平面裁断机（下料机）的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

液压平面裁断机（下料机）使用现状

    1．机械传动的裁断机（下料机）虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机（下料机）势必将被淘汰。

　　2．液压传动的液压平面裁断机（下料机），现在仍然处于主流地位。在液压平面裁断机（下料机）中，大量被采用的是吨位在20-40吨的裁断机（下料机）。平板式和龙门裁断机（下料机）多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。

3．全自动液压平面裁断机（下料机）在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压平面裁断机（下料机）。

液压平面裁断机（下料机）操作时应注意事项

　　1、液压平面裁断机（下料机）裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

　　2、液压平面裁断机（下料机）工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

　　3、液压平面裁断机（下料机）更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

       4、液压平面裁断机（下料机）裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

　　5、液压平面裁断机（下料机）操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。

 6 、液压平面裁断机（下料机）请操作人员避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

液压平面裁断机（下料机）刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命：

　　液压平面裁断机（下料机）随着切削时间的延长，刀具磨损增加。

    液压平面裁断机（下料机）裁断机刀具磨损过程可分为三个阶段：

　　1、液压平面裁断机（下料机）初期磨损阶段

　　液压平面裁断机（下料机）的刀具初期磨损过程较快，时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出，在与切屑相互摩擦过程中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋于匀衡，磨损速度减慢。

　　2、液压平面裁断机（下料机）正常磨损阶段

　　液压平面裁断机（下料机）的刀具表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，刀具的磨损量随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的一个重要指标。

　　3、液压平面裁断机（下料机）急剧磨损阶段

　　液压平面裁断机（下料机）的刀具经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，刀具表层疲劳，性能下降，磨损量剧增，刀具会很快失效。

　　液压平面裁断机（下料机）刀具磨钝标准：

　　液压平面裁断机（下料机）刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为液压平面裁断机（下料机）刀具磨钝标准。

　　液压平面裁断机（下料机）刀具寿命：

一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为液压平面裁断机（下料机）的刀具寿命。