一般而言，只要是机械设备，都是有使用年限的，抛丸机也不例外。而抛丸机的使用年限，是根据其主要核心设备：抛丸器来决定的，我们可以理解为——抛丸器的使用寿命决定了抛丸机的使用年限。因此，如何提高抛丸机的使用年限实际上就是如何提高抛丸器的寿命。

抛丸机机组使用寿命（主要是叶片寿命）的高低，一方面取决予抛丸机和其叶片的结构、材质；弹丸的质量及其形状；抛丸的速度、抛射角以及抛丸的回复情况，另一方面要看其合金的化学成分、熔铸工艺和出炉后的处理情况以及叶片本身热处理后的金相组织和机械性能。

一般可采用白口铸铁来制造抛丸叶片。因为白口铸铁工艺性好且价格相对便宜，当然还需加入一些合金元素，主要的合金元素为铬，其成分高达30%，在铸铁里除了加铬以外还得加入些Ni、Mo、W、V，其量为0.596～6%，随后作热处理，可获得马氏体与奥氏体组织。该组织中渗入了大量的能保证合金具有高硬度的碳化物，提高了零件在腐蚀性介质环境中的工作能力。

国内外对在老式和在自动化工况下工作的新式结构抛丸机作了各种应用试验后，制造了多种抛丸叶片，主要为固定装置式结构。近来，大部分叶片工作面的几何形状改用凹形酉或拱形面，结果表明：这种截面会使抛丸形成散射流，促使机械磨损加剧并使生产率降低8%～l4%。抛丸的分散是磨损增大的主要因素。当抛丸中含砂夹杂物达0.1%～1.5%时，叶片的磨损会增大15倍。

国内厂家的抛丸机上主要使用铸铁丸，而国外喜欢使用钢制丸，因为钢制丸的循环寿命（当然还取决于生产方法）比铸铁丸的高2～8倍，此外，根据一些统计，由于使用钢制丸，使得抛丸叶片的使用寿命达到800h～1000h。

利用钢制丸或淬火成屈氏体-马氏体组织的低合金钢的铸造丸来替代铸铁丸的试验证实了其经济效益，还可大大提高清理设备的工作效率。

通过实验数据表明：抛丸叶片的报废是由于叶片工作表面发生部分剥落引起的，合金原子间键型式、数量和各种合金组织的成分是影响合金破裂的关键，合金元素，稳定化取决于电子结构，固溶体影响着碳的活性和剩余相的析出，合金化元素对在铸钢件和铸铁件里碳化物和石墨形成的直接影响，取决于相应碳化物的电子结构及其原子键强度。

试验表明，用钢制丸代替铸铁丸可提高磨料的循环工作寿命，同时改善抛丸的分散状况，也找到了使用性能的叶片铸铁配方。