氮气弹簧行程选择 ：

氮气弹簧的行程应满足冲压工艺的要求，不同的冲压工序，要求的行程大小都不一样。冲裁分离工序，要求弹压力大、行程小；拉延工序一般要求行程比较大，作为压边力功能的氮气弹簧，要求氮气弹簧的特性曲线比较平缓，在拉延过程中，压边力基本上变化不大，也就是弹压力基本保持恒定；对于顶出、卸件，那就要求有足够的力量和行程；在弯曲和翻边工艺中，通常都要求起始力大，以便能压住工件，防止工件在弯曲过程中产生侧滑或移动，一般说来行程也要求比较大。不论哪一种情况，氮气弹簧的总高度不要太高，以避免发生不稳定的现象，避免氮气弹簧在模具上安装时，结构过于复杂，增加工装费用，如果将氮气弹簧安装在上模内，无论是顶件板或是压边圈，都必须留有间隙，以确保氮气弹簧平稳地工作；有时为了安全起见，避免意外的情况发生，在设计选用氮气弹簧时还考虑加大3-5毫米安全行程，从而保证氮气长久正常地工作。

通常情况下加大3~5mm安全行程，以下是不同冲压工艺特别介绍。

1、            冲裁：在分离工序中往往采用氮气弹簧作为顶件、卸料用。顶件、卸料的行程都要比较小，根据工序要求的行程，通常有10mm便可满足需要，但实际上我们在选用氮气弹簧行程时，都要选择20-30mm行程，这样做方才合理，这样有利于加长氮气弹簧的使用寿命。总之，对冲裁氮气弹簧的行程S选择时建议在20mm以上。

2、            拉深：氮气弹簧大多用于获得压边力。常见使用的行程在4080mm，对于拉深----整形工序，一般氮气弹簧的行程等于零件拉深度的质量，提高拉深件的尺寸精度，氮气弹簧的行程应等于零件的高度加8~10mm，总之对拉深件选择氮气弹簧作压边力用，氮气弹簧行程S就等于零件的高度加3~10mm。

3、            弯曲和翻边：弯曲和翻边一般要求比较大的氮气弹簧行程，并在整个工作过程中施加弹压力。以防止零件侧滑或错位。由于工艺需要，除了零件的高度外，需要加上10~20mm的裕量，在模具进行调整时，调整模具的预紧力。