PBT特性与应用 特性　１．优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定性好，蠕变也小；２．生产PBT所消耗的能量是工程塑料中；３．耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达120～140℃；４．耐溶剂性好，无应力开裂；５．PBT遇水易分解，在高温，高湿环境下使用需谨慎；６．与阻燃剂亲和性能好。其阻燃产品在电子电器工业中应用广泛；７．优良的电气性能，是制造电子，电气的理想材料；易于成型加工，易于普通设备的注塑或挤出。

PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)
1．典型应用范围 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等）， 电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等）， 汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
2．注塑工艺及模具条件 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理很重要。过建议在120℃的空气中干燥6～8h，或者在150℃的空气中干燥2～4h。湿度必须小于﹪。如果用吸湿干燥，建议干燥条件为150℃，。
熔化温度：225～275℃，建议温度250℃。
模具温度：对于未增强型材料为40～60℃。要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路的直径为12㎜。
注射压力：中等（到150MPa）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固性很快）。
流动和浇口： 建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失（经验公式：流道直径＝塑件厚度﹢㎜）。 可以采用各种式的浇口。 也可以采用热流道， 但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在～之间，这里t是塑件的厚度。如果是潜伏式浇口，建议最小直径不小于㎜。
3．化学和物理性能 PBT是最坚韧的工程热塑性材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘性能和热稳定性。这种材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿性很弱。
非增强型PBT的拉伸强度为50 MPa， 玻璃纤维增强型PBT拉伸强度为170 MPa。 玻璃纤维添加过多将导致材料变脆。 PBT的结晶很迅速， 这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于添玻璃纤维等增强材料的制品， 流动方向的收缩率可以减小， 但与流动垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩在％～％之间。确含30％玻璃纤维的材料，其成型收缩率在％～％之间。其熔点（225℃）和高温变形温度都比不添加玻璃纤维的PBT材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转温度（glass transition temperature）在22～43℃之间