燃烧鉴别方法：蓝底黄火焰，烧植物味

　　溶剂实验：耐环己酮和芳香溶剂

　　密度：1.13g／cm3

　　熔点：215℃

　　热分解温度：＞300℃

　　平衡吸水率：3．5％

　　具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。

　　密 度：(g／cm3) 1.14-1.15

　　熔 点：215-225℃

　　拉伸强度：＞ 60．0Mpa

　　伸 长 率：＞ 30%

　　弯曲强度： 90.0Mpa

　　缺口冲击强度：(KJ／m2) ＞ 5

　　应用范围：

　　工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、

　　推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机

　　滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、

　　活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。

加工工艺

　　干燥处理：

　　由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容

　　器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴

　　露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。

　　融化温度：

　　230-280℃，对于增强品种为250-280℃。

　　模具温度：

　　80-90℃。模具温度很显著地影响洁净度，而洁净度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶

　　度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增

　　大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温

　　模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。

　　注射压力：

　　一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）

　　注射速度：

　　高速（对增强材料要稍微降低）

　　流道和浇口：

　　对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。

　　如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入

式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性

　　PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗

　　溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要收到吸湿性的影响，因此使用PA6设计

　　产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的

　　添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩

　　1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

　　成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成

　　函数关系。