盐城数控火焰切割机供应

数控火焰切割机安全操作规程
　　一、操作数控火焰切割机前工作 　　（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。 　　（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 　　（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。 　　二、操作数控火焰切割机工作中 　　1。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 　　2。根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 　　3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。 　　4.在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 　　5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。 　　6.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 　　7.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 　　8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 　　9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

数控火焰切割机龙门式结构，使得该机型不仅在外观上更为大气，而且在运行上更加稳定，工作效率高，使用寿命长的优势，并可在横梁上放置小型机载等离子电源；可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。该机型横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动；还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统；基本配置：为单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。 　　主要技术参数 　　导轨间距　4000mm　有效切割宽度　3200mm 　　导轨长度　6000mm　有效切割长度　4800mm 　　单火焰割炬　1组　火焰切割厚度　6-200mm 　　单等离子割炬　1组　等离子切割厚度　视等离子电源而定 　　移动精度　0.01mm/步　整机运行速度　0-3500mm/min 　　驱动方式　双边驱动　自动调高行程　0-230mm
产品主要特点 　　1. 横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形； 　　2. 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度； 　　3. 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物； 　　4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短； 　　5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升； 　　6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举； 　　7. 数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。 　　主要技术指标 　　　1. 切割形状：　可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件； 　　2. 切割精度：　国家标准JB/T10045.3-99； 　　3. 切割宽度：　4m、5m、6m等多种规格可选； 　　4. 轨道长度：　标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节； 　　5. 驱动方式：　双边驱动； 　　6. 割炬配置：　标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制； 　　7. 切割厚度：　火焰可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定； 　　8. 点火调高：　自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高； 　　9. 数控系统：　为自主研发的控制系统，简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统,FastCNC数控系统。 　　10. 数控编程：　基于AutoCAD的全自动图形化编程软件； 　　11. 切割气体：　氧气+乙炔或丙烷；