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钢塑复合管-金属表面防腐处理

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有效期：长期有效

所在地：安徽省蚌埠市

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详细说明

金属表面防腐处理
1. 金属的腐蚀
金属表面与周围介质发生作用而被破坏的现象，称之为金属腐蚀。例如，在潮湿空气中钢铁表面出现红褐色铁锈，铜表面出现铜绿，钢在加热时发生的氧化现象等。
腐蚀可使零件性能变坏，精度下降，表面凹凸不平，寿命缩短，甚至报废。据统计，在工业化国家，每年因腐蚀而造成的维修或更换产品费用约占国民收入的5%。因此，金属的防腐处理具有重要意义。
金属腐蚀的形式主要有均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀是指整个金属表面遭受腐蚀，其危害性较小，力学性能不会明显下降

化学腐蚀是指金属与介质发生纯化学反应引起的腐蚀。
有些化学腐蚀进行到一定程度后不仅不会使腐蚀继续进行，而且所形成的表面膜（大多为氧化膜）还会起到保护金属的作用。这种腐蚀到一定程度而停止进行的现象称为钝化现象。Cr2O3、Al2O3
电化学腐蚀是指金属与电解质溶液产生电化学作用引起的腐蚀。
2. 金属腐蚀的防护方法
（1）正确选择零件材料，合理设计零件结构
选择零件材料应考虑工作环境中介质的性质和使用条件。例如，奥氏体不锈钢在大气、水、硝酸等介质中有耐蚀性，但在非氧化性的盐酸、稀硫酸中不耐腐蚀。
呈单相组织、杂质少的钢，可避免形成微电池，能防止腐蚀。若是双相组织，可加入铬、镍等合金元素提高基体的电极电位，力求使两相的电极电位接近。实践证明，当铁素体中wCr＞12%时，其电极电位有-0.56 V增至0.2 V。
产品结构设计应避免电位相差很大的金属直接接触。例如铝、镁不应与铁、镍等材料接触。另外，零件结构应尽量采用圆角，避免尖角，以防止应力集中；结构要易于清楚表面沉积物等。
（2）化学处理
化学处理是指用化学方法使金属表面生成化合物保护膜，已达到防腐目的的方法。生产中常用的有以下两种：
1）发蓝处理（发黑）  将经过清洗的钢在空气、水蒸气或含有NaOH、NaNO3等氧化性介质中加热至140℃左右，使钢表面生成一层致密的蓝色或黑色氧化膜，以改善钢的耐蚀性和外观，这种工艺称为发蓝处理（发黑）。氧化膜有Fe3O4组成，厚度为0.6~0.8μm，结构致密、均匀，与金属表面结合牢固，可防大气腐蚀。发蓝处理广泛用于机械、精密仪器和枪支上的零件。
2）磷化（磷酸盐处理）  将工件浸入磷酸盐溶液中加热，使其表面获得一层致密、不溶于水的灰黑色磷酸盐薄膜的工艺称之为磷化。磷酸盐薄膜（厚度5~15μm）与金属基体结合力很强，不易剥落，它对空气、润滑油、气体燃料以及大部分气体(除H2S)有良好的抗蚀能力。为进一步提高磷化的抗蚀能力，常在磷化后进行涂油或钝化处理。磷化处理比发蓝的抗蚀能力大2~10倍，在200~300℃仍有一定的耐蚀性能。磷化常用来处理螺钉、螺母等，也可作为武器的润滑层和保护层。
（3）电化学处理
电化学处理是指选择电极电位低的金属，安装在被保护的金属上，或用导线与被保护的金属相连。当发生电化学腐蚀时，电位低的金属（阳极）被腐蚀，被保护的金属（阴极）不会腐蚀。此法也称阴极保护法。
阳极材料一般是锌、铝、镁等活泼金属。阴极保护法常用于船体外壳、锅炉、海底设备和地下管道等。
（4）覆盖法
覆盖法是指在金属表面覆盖一层耐蚀材料（金属或非金属），以达到防腐目的的方法。
1）金属覆盖法    金属覆盖法是将活泼性很小，有较高抗蚀能力的金属覆盖在被保护的金属表面，以达到防腐目的的方法。常用的方法有以下几种：
①电镀法  电镀是指利用电化学原理，在金属表面沉积一层耐蚀金属的方法。电镀层一般是锌、锡、铬、铜、镉等纯金属，抗蚀能力强。镀锌可防止大气腐蚀，且成本低；镀锡常用于食品工业；镀铬可防大气、水、酸、碱腐蚀，并有装饰作用，常用于钟表、日用品等，还可修复磨损零件，提高耐磨性。电镀法的镀层厚度可准确控制，镀层质量好，镀层与基体金属结合牢固，电镀时不需要加热或加热温度不高，但生产率低。电镀法广泛用于轻工、电器、仪表等行业。
②热镀法  热镀法是指将金属短时间浸入熔融耐蚀的金属液中，取出冷却后，在金属表面形成覆盖的方法。钢板、钢管、钢丝等经热镀锌，可防大气、水腐蚀；热镀可防烯酸侵蚀，且；不会产生有毒盐，常用于制作食品罐头。热镀层与金属表面结合牢固，热镀法操作简单，生产率高，应用广泛。
③包渡法  包渡法是指在被保护金属的全部表面放上保护板进行热轧，依靠机械力和扩散作用使其牢固结合，获得抗蚀覆盖层的方法。包渡法可使钢件表面宝以黄铜、铝、镍、和不锈钢等耐蚀金属，也可以用纯铝包硬铝以防止腐蚀。
2）非金属覆盖法   生产中常用的方法有以下几种：
①涂料涂装法   此法可防大气腐蚀。常用的涂料（俗称漆）有清漆（酚醛清漆、沥青烘干漆、醇酸清漆、硝基清漆、氨基烘干清漆、环氧树脂清漆等）以及色漆（防锈底漆、红丹防锈底漆、沥青烘干底漆、铁水醇酸底漆、色脂胶调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等）。清漆无色透明，可罩光制品表面，可配制色漆。色漆分为底漆和面漆，底漆主要用于打底防锈，面漆是涂在制品表面上最后所罩的色漆。为提高防腐效果，应在防锈底漆中加入钝化剂。此法操作简单，成本低，主要用于机械、桥梁、船舶等的外表面。
②涂料涂装法   采用浸涂、喷涂或刷涂等方法，在被保护的金属表面上形成一层塑料薄膜，可防酸、碱、盐溶液的腐蚀，防腐时间可达5-10年，而且在不需要这层塑料薄膜时，可立即剥除。例如，在金属容器内壁涂聚氯乙烯或乙烯塑料等，可防止腐蚀。
③涂防锈油法   要求耐蚀期短时，涂矿物油；要求耐蚀期长时，涂凡士林、石蜡等混合物。此法主要用于储存，加工和运输过程镇南关的防腐。涂防锈油之前，为使油层与基体金属结合牢固，应将金属表面的油污和氧化物等杂物清理干净。

  除以上方法外，还可在金属表面覆盖搪瓷、沥青、硬橡胶等，以达到防腐的目的。

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