激光焊接工程的特点及应用

        激光焊接是一种高速度、非接触、变形极小的焊接方式，非常适合大量而连续的在线加工。随着激光设备和加工技术的发展，激光焊接能力也在不断增强。目前，使用4kW的C02激光器焊接1mm的板材，焊接速度高达20m/min。 例如，汽车行业的轿车箱底的大板拼接焊接工作等。激光焊接的方式主要有传导焊和穿透焊2 种。目前全球的激光应用主要以穿透焊为主。近些年来，高功率万瓦级激光器在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。

激光焊接机与其他焊接技术比较，主要优点是：

(1) 激光焊接速度快，焊缝深宽比很大( 可达5～10) ， 变形小。

(2) 激光焊接工程适合于精密件、箱体件和有密封要求焊接件的加工。激光束经聚集后可获得很小的光斑，能精密定位，可应用于大批量自动化生产，不仅生产效率大大提高，且热影响区小，焊点无污染，大大提高了焊接的质量。

(3) 激光焊缝机械性能好， 一般焊缝的机械性能均强于母材。

(4) 焊接时，无需屏蔽或真空环境，对工业化规模生产意义很大。

(5) 通过激光送丝焊接和激光送粉焊接等新工艺技术，实现激光产业化应用，开拓了激光焊接新的应用领域。

(6) 激光焊接工程可焊接难以接近的部位，实施非接触远距离焊接。尤其是近几年来，在YAG 激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更广泛的推广与应用。

         总之，激光焊接工程有如下优势：高强度， 超长寿命，高焊接速度，效率高，搭接接口工艺简单，废品率低，低定位精度适于产业化生产。主要应用于军工企业、食品工业、化学工业、石化工业。

激光焊接工程的典型应用

1 激光焊接汽车用大板拼接的应用

        为了满足汽车行业对宽幅钢板和特殊功能钢板的需求，通过激光焊接进行大板拼接，满足汽车厂大型三维功能冲压件的要求。全球汽车制造商都已实现此类部件的激光焊接应用。例如，奔驰、宝马大众、通用、丰田、欧宝SAAB、戴姆勒一克莱斯勒等众多公司都早已应用。可以把1m宽的冷轧钢板, 通过激光焊接, 拼成2m 宽的钢板。

2 激光焊接工程在齿轮加工方面的应用

激光焊接齿轮的工艺从根本上改变了传统的设计和制造理念，为齿轮箱体类部件的加工提供了更好的经济性和更为紧凑的结构。使用激光焊接齿轮工艺，需要先加工整个环状长齿圈，然后截成若干个齿圈，再分别根据齿轮箱的要求焊在传动轴上。

         激光加工技术已在众多领域得到广泛应用，随着激光加工技术、设备、工艺研究的不断深入，将具有更广阔的应用前景。