广汽日野货车/广汽日野公司顺利通过CCC认证：

        “CCC”认证又称为“中国强制认证”，是车辆产品进入市场的必要认证之一，在我国车辆制造企业所需资质中具有举足轻重的地位。由于本次进行的3C生产一致性初始工厂审查对于我司来说是一个新课题。

         2011年7月6～7日，由中国质量认证中心6位专家组成的审核组对我司3C生产一致性控制计划和工厂质量保证能力方面进行了初始审核。通过为期两天的紧张工作，审核工作圆满结束，我司顺利通过本次初始审核。

        为完成好这份工作，技术部负责对应此次3C认证的小组成员先后走访了“广州汽车集团乘用车有限公司”与“广汽丰田汽车有限公司”的品质保证科，在各个方面展开交流，获取了宝贵的资料和经验，为起草我司的《生产一致性控制计划》奠定了基础。但这只是万里长征走了步，为完善这份计划，技术部品质保证科、技术管理科、采购部管理科、制造部品质科、重卡组装科、轻卡组装科、涂装注塑科、焊接科等相关领导及CCC内审员夜以继日，或者到现场去核实相关文件参数，或者查阅国家标准修订文件要求，在近二个月的过程中总共核实了轻卡、重卡共9个系列车型、24个CCC证书、117种关键零部件的国家标准、供应商零部件型式试验报告、进货检查控制过程、关键工序安装控制过程、整车完成检查过程、整车COP检测过程的相关文件资料和技术数据，最终编制了《生产一致性控制计划》的初稿。为确保《生产一致性控制计划》初稿通过审批和顺利通过初始工厂检查，在公司领导的大力支持下，技术部品质保证科又相继组织了CCC内审员培训、CCC生产一致性预审和CCC生产一致性和工厂质量保证能力的内部审核，不断发现问题，找出不良原因，提出纠正对策，落实整改措施，在大家共同努力下，最终成功编制《生产一致性控制计划》，顺利通过中国质量认证中心北京办事处的审批。

       中国质量认证中心审核组对我司《生产一致性控制计划》、人员职责、资源、文件、采购过程、进货检验、生产控制、过程检验、检验试验仪器设备、不合格品控制、内部质量审核结果、包装、搬运和贮存方面进行了严格细致的检查后，一致认为我司严格按照ISO9001：2008《质量管理体系 要求》及CCC认证《生产一致性和工厂质量保证能力要求》建立和实施的质量管理体系，能够确保批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，能够保证向国内市场提供安全、可靠的产品和优质服务，同时也对我公司全体员工的拼搏和敬业精神表示赞许。同时，审核组也认为我司在体系的维护和有效运行以及质量的持续改进上进步很大，公司各级管理人员对3C强制性认证要求的理解上有了明显提高。并提醒公司要再接再厉，持续改进，不断提高。仁手裕尚副总经理代表我司对中国质量认证中心提出的一些改善建议表示真诚的感谢。并指出CCC国家强制性认证是一个全员参与、全面控制、持续改进的质量管理体系。广汽日野将继续努力，积极奋斗，不断提高。