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熔模铸造工艺又称失蜡铸造工艺，是一种劳动密集型和技术密集型的液态金属成形工艺，应用此工艺而获得的每个铸件都是经多种工序、多种材料、多种技术共同协作综合的结果。苏北失蜡工艺精密铸造是在可溶性模的表面重复浸涂上数层耐火涂（浆）料，并经逐层撒砂、干燥和硬化后，用蒸汽或热水等加热方法将其中的熔模去而制成整体型壳，然后进行高温焙烧、浇注而获得铸件的一种精密铸造方法。由于用这种方法所得到铸件的尺寸、棱角清晰、表面光滑，故又称为熔模精密铸造。

由于苏北失蜡工艺精密铸造采用了尺寸、表面光滑的可溶性模，而获得了无分型面的整体型壳，并且避免了一般铸造方法中的起模、下芯、合型等工序所带来的尺寸误差。熔模铸件的棱角清晰、尺寸精度可达±0.005㎝/㎝，因此采用熔模铸件可大量减少金属切削加工工作量及切削机床，并节省金属材料的消耗，或实现无余量铸造。

我国古代的苏北失蜡工艺精密铸造技术，根据考古和铸造工作者研究，最迟出现在春秋的早、中期，即距今约2500年前我国已经应用苏北失蜡工艺精密铸造技术，用来铸造生产各种青铜器皿、钟鼎及艺术品，其造型复杂华丽、纹饰细致精巧，铭文美观清晰，这充分说明了当时我国的苏北失蜡工艺精密铸造技术及冶炼工艺就已经有了高度的发展。古代的苏北失蜡工艺精密铸造方法，在唐代的文献资料中已有记载，而在宋代的《洞天清禄集》、明代的《天工开物》及清代的《印典》中，已作了较多的描述和记载，古代的苏北失蜡工艺精密铸造所用蜡料大多是以牛油和黄蜡（蜂蜡）配成，然后用手工雕刻物像，纹饰，铭文，再用细土与碳末混合，在外逐渐涂厚至数寸，待干燥具有硬度后，在外侧施以火力加热，使油蜡熔化流净，即可进行浇注，获得铸件。