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熔模铸造工艺又称失蜡铸造工艺，是一种劳动密集型和技术密集型的液态金属成形工艺，应用此工艺而获得的每个铸件都是经多种工序、多种材料、多种技术共同协作综合的结果。浙江纺机配件铸造是在可溶性模的表面重复浸涂上数层耐火涂（浆）料，并经逐层撒砂、干燥和硬化后，用蒸汽或热水等加热方法将其中的熔模去而制成整体型壳，然后进行高温焙烧、浇注而获得铸件的一种精密铸造方法。由于用这种方法所得到铸件的尺寸、棱角清晰、表面光滑，故又称为熔模精密铸造。

由于浙江纺机配件铸造采用了尺寸、表面光滑的可溶性模，而获得了无分型面的整体型壳，并且避免了一般铸造方法中的起模、下芯、合型等工序所带来的尺寸误差。熔模铸件的棱角清晰、尺寸精度可达±0.005㎝/㎝，因此采用熔模铸件可大量减少金属切削加工工作量及切削机床，并节省金属材料的消耗，或实现无余量铸造。