江苏硅溶胶精密铸造

盐城丰工机械有限公司于2010年01月30日成立，是一家私营股份企业，投资总额3000万元，注册资金200万元，占地面积20000平方米，位于大丰市南阳镇工业园区，距盐城国际机场（已和韩国、台湾、香港直航）仅50公里，距上海仅仅260公里，全程高速，交通相当便利！公司专业生产高品质不锈钢，碳钢、低合金钢等材质的精密铸件。公司采用了国际先进的精密铸造工艺--江苏硅溶胶精密铸造工艺，是国内一家专业的生产销售江苏硅溶胶精密铸造。

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我国古代的江苏硅溶胶精密铸造技术，根据考古和铸造工作者研究，最迟出现在春秋的早、中期，即距今约2500年前我国已经应用江苏硅溶胶精密铸造技术，用来铸造生产各种青铜器皿、钟鼎及艺术品，其造型复杂华丽、纹饰细致精巧，铭文美观清晰，这充分说明了当时我国的江苏硅溶胶精密铸造技术及冶炼工艺就已经有了高度的发展。古代的江苏硅溶胶精密铸造方法，在唐代的文献资料中已有记载，而在宋代的《洞天清禄集》、明代的《天工开物》及清代的《印典》中，已作了较多的描述和记载，古代的江苏硅溶胶精密铸造所用蜡料大多是以牛油和黄蜡（蜂蜡）配成，然后用手工雕刻物像，纹饰，铭文，再用细土与碳末混合，在外逐渐涂厚至数寸，待干燥具有硬度后，在外侧施以火力加热，使油蜡熔化流净，即可进行浇注，获得铸件。

公司秉持"始于用户所需，终于用户满意；以客户为关注焦点并超越客户的期望"的质量经营理念，大力弘扬"与时俱进，锐意创新，和谐共赢，追求卓越"的企业精神，本着“真诚务实，执着不懈，团队协作，博弈超越”的工作作风，竭诚欢迎您的光临，同谋发展，共铸辉煌。

熔模铸造工艺又称失蜡铸造工艺，是一种劳动密集型和技术密集型的液态金属成形工艺，应用此工艺而获得的每个铸件都是经多种工序、多种材料、多种技术共同协作综合的结果。江苏硅溶胶精密铸造是在可溶性模的表面重复浸涂上数层耐火涂（浆）料，并经逐层撒砂、干燥和硬化后，用蒸汽或热水等加热方法将其中的熔模去而制成整体型壳，然后进行高温焙烧、浇注而获得铸件的一种精密铸造方法。由于用这种方法所得到铸件的尺寸、棱角清晰、表面光滑，故又称为熔模精密铸造。

由于江苏硅溶胶精密铸造采用了尺寸、表面光滑的可溶性模，而获得了无分型面的整体型壳，并且避免了一般铸造方法中的起模、下芯、合型等工序所带来的尺寸误差。熔模铸件的棱角清晰、尺寸精度可达±0.005㎝/㎝，因此采用熔模铸件可大量减少金属切削加工工作量及切削机床，并节省金属材料的消耗，或实现无余量铸造。

现代江苏硅溶胶精密铸造工艺是在20世纪初期就开始形成，最初是牙科的医生用 江苏硅溶胶精密铸造方法浇注金银假牙齿。在第二次世界大战期间，由于国防、航空工业发展的需要，美、英等国首先采用江苏硅溶胶精密铸造方法，生产了喷气蜗轮发动机叶片等形状复杂、尺寸、表面质量要求很高且不易机械加工的铸件。从此，江苏硅溶胶精密铸造以其工艺及技术上的优越性，进入航空、国防及机械制造工业部门广泛地发展起来，成为一种重要的精密铸造方法。

进入80年代以后，在世界各地的江苏硅溶胶精密铸造的产值、产量、质量，都有很大的增长和提高，美国、西欧各国及日本的增长速度都很快。当前江苏硅溶胶精密铸造正在向精密、大型、复杂和部件整铸的这些方向发展。这样也就更能充分发挥 江苏硅溶胶精密铸造所具有的技术优势和竞争力。从目前世界各地的江苏硅溶胶精密铸造生产增长趋势及国际市场对熔模铸件的需求量不断上升的情况看，今后十年的发展速度将会更快。我国的江苏硅溶胶精密铸造，是在50年代开始应用于工业生产。在近数十年来有了较迅速的发展，应用范围不断扩大，目前已在航空、化工、针织机械、体育、石油、核能、船舶、电子、医疗、航天、汽车、兵器等等几乎所有工业部门中，得到广泛地应用。近年来，在制壳机械化方面也有了一定的发展，制壳单机及悬链式连续制壳流水线已投入了实际的生产应用。此外，随着旅游事业的发展、江苏硅溶胶精密铸造在继承古代的传统工艺的基础上，应用现代的工艺技术，复制出精美的古文物及艺术品，如西汉透光镜、鱼洗盆、各种铜佛像等，使这一古老的工艺技术重现光辉，展示了广阔的前景。

江苏硅溶胶精密铸造可以铸造出结构形状复杂，并难于用其他方法加工的铸件，如叶轮、空心叶片等等；也能铸造出壁厚仅为0.5㎜、铸出孔最小直径达1㎜以下，重量小至1g的薄壁铸件及小铸件，还可将原来由许多零件组合、焊接的部件，进行整铸。各种合金材料，如不锈钢、碳钢、合金钢，铸铁、铜、铝合金等，均可应用江苏硅溶胶精密铸造方法加工为铸件，特别是对于难以切削加工或锻压加工的合金材料，则更适用江苏硅溶胶精密铸造工艺。