水性耐高温丝印油墨具有无毒、无味、无有机溶剂的挥发物、成本较低、材料来源广阔、有良好的光泽性、耐析性、耐热、耐磨性和耐水洗涤性、经济卫生等特点。

        水性耐高温丝印油墨根据产品用途，可分为：高光泽丝印油墨、普通光泽丝印油墨、亚光丝印油墨等三种。从丝网工艺上可分为：手动丝印和圆网轮转丝印两类。水性耐高温丝印油墨在使用过程中，可消除对人体的危害及对环境的污染，已开始被食品、人造革、箱包等包装印刷企业所重视。

    除了环保方面外，耐高温丝印油墨与溶剂型丝印油墨相比还具有以下优点：

    1.耐热和耐水洗。耐高温丝印油墨通常耐121℃～150℃，给一些特殊的包装印刷制品提供了一个可操作的平台。尤其是过去的油墨往往会因环境温度或湿度的升高而导致回粘或粘连、泛白。特别是人造革制品在印后上光等工艺中往往会使印墨墨膜变软、变形、迁移造成该制品的报废。其二，是因印染过程甚至在使用过程中，由于墨膜不耐洗涤，导致褪色、掉色。该环保型耐高温丝印油墨通常借助高温固化后，图文墨膜的支化度提高而加强了该产品的抗水性（耐高温丝印油墨）。

    2.透明度高。耐高温丝印油墨承印物光亮，可在印刷品上长期保存，在强烈日光照射下，不易泛黄、变色、褪色。

    3.耐磨性强。耐高温丝印油墨包装印刷饰品需要很强的耐磨性，以每平方厘米50个压力测定，一般应达到每分150擦；亮光性一般，能达到50～70亮度单位。因此，该包装丝印制品不仅要耐磨、耐30分`8d_?钟水洗，而且在高达121℃～150℃(3秒～10秒)时能满足这一要求（耐高温丝印油墨）。

    4.印后成膜速度快，干燥迅速。水性耐高温丝印油墨的干燥过程60%是通过蒸发或挥发，40%靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几分钟或数十分钟即可完成该印刷油墨的图文结膜。丝印油墨若使用红外线或热风干燥方法便可促其成膜干燥（耐高温丝印油墨）。

    5.使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善操作员工的劳动条件。由于溶剂型或油性丝印油墨属于危险品范畴，运输、仓贮、使用相当不便。而环保型耐高温水性丝印油墨以水为溶剂，没有任何危险，使用安全可靠，可用水清洗设备和清洗手指（耐高温丝印油墨）。

    6.无毒无味。由于水性丝印油墨以水为溶剂，少量易挥发的食用醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、服饰、人造革及塑料承印物上使用（耐高温丝印油墨）。

    7.耐高温及热封性好。水性丝印油墨具有良好的热封性能，即便使用PE、PVC也能获得良好的热封效果（耐高温丝印油墨）。

    8.产成品流平性好，抗卷曲能力强（耐高温丝印油墨）。印刷中一个令人头痛的问题就是承印物经过几个色组的连续干燥，纸张含水率极低或易产生横向收缩或纵向收缩的PVC、人造革容易卷曲，以致无法正常生产或使用。应用耐高温丝印油墨在印刷、装饰、烫金、分切后，仍能保持较好的平整度和抗卷曲性。

    9.价格合理。目前市售的水性丝印油墨一般比溶剂性丝印油墨价格低30%左右，这对扩大市场份额提供了价格上的优势条件。

    除了上述优点外，耐高温水性丝网丝印油墨在圆网轮转机上使用时，操作方法与传统溶剂型丝网印刷油墨几乎一样。但重点是耐高温丝印油墨的PH值控制、粘度、干燥性、丝印目数的选择、烘箱或烘道温度的控制，以及在湿印条件下，耐高温丝印油墨可能尚未充分干燥而被拉下或污染下一色序。特别是如何延长干燥时间都将成为包装印刷行业关注的焦点。另一方面，也可应用于柔性凹版轮转印刷机械（耐高温丝印油墨）。