缺陷

原因

解决方法

填充不足

·                                 注射压力不足

·                                 注射速度慢

·                                 熔料温度低

·                                 排气不良

·                                 浇口过小

·                                 过胶圈磨损

·                                 提高注射压力

·                                 提高注射速度

·                                 提高机筒温度,

·                                 在未填满的部位加排气孔

·                                 扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离

·                                 检查过胶圈的磨损程度，更换

表面无光泽

·                                 制品密度不足

·                                 填充速度慢

·                                 模具温度低

·                                 排气不良

·                                 增加熔胶量，提高注射压力

·                                 提高机筒温度，提高注射速度

·                                 提高模具温度

·                                 充分排气

变     色 

·                                 熔料温度过高

·                                 注射速度过快

·                                 浇口过小

·                                 模具排气不良

·                                 降低机筒温度、螺杆转速、背压

·                                 降低注射速度和注射压力

·                                 扩大浇口尺寸

·                                 开设或增加排气孔、槽

银    纹

·                                 干燥不足

·                                 熔料温度过高

·                                 注射速度过快

·                                 材料中有杂质

·                                 加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥

·                                 降低机筒温度、螺杆转速

·                                 降低注射速度和注射压力

·                                 检查材料中有无杂质

·                                 适当增加背压

熔合纹

·                                 熔料充模后冷却快引起

·                                 浇口位置开设不当

·                                 提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度

·                                 更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出

翘   曲

·                                 制品冷却不均匀

·                                 制品壁厚不均匀

·                                 填充过度

·                                 注射速度过快

·                                 调整模具的温度控制，使其冷却均匀

·                                 产品的设计尽量使其壁厚均匀

·                                 降低注射压力和保压压力

·                                 降低注射速度

收缩、凹陷

·                                 制品密度不足

·                                 熔料含有气体

·                                 制品壁厚过厚

·                                 热收缩大

·                                 增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间

·                                 充分干燥材料

·                                 制品厚度不要超过7—10MM

·                                 降低机筒温度及模具温度

内部裂纹

·                                 制品冷却过快

·                                 残余应力

·                                 提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却

·                                 降低注射速度，提高模具温度

烧焦

·                                 排气不良

·                                 熔料温度过高

·                                 增加排气孔

·                                 降低机筒温度、注射速度

·                                 加大浇口

脱模困难、顶出破裂

·                                 模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足

·                                 脱模顶针的位置不当或直径过小

·                                 加大脱模锥度，模具表面抛光

·                                 增加顶针数量或加大顶针直径

·                                 延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度

下料困难或不下料

·                                 机筒温度设置不当

·                                 机筒下料口处冷却不足

·                                 螺杆、机筒设计不当

·                                 料斗、下料口堵塞

·                                 适当提高机筒中段温度、降低后段温度

·                                 检查冷却水管有无堵塞

·                                 螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽

·                                 检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。