根据零件的结构和所使用的材料，可以确定模具的主要结构。零件的外形成型分别在动、定模内成型，动、定模的分型面为图1中所示A-A处，A-A以上的部份在定模内成型。由于产品具有在拉手结构和长方形盒体之间有左右对称的侧凹形状；在侧凹的下方盒体部份也相应地左右对称各有一个贯通圆弧槽和两个细裂缝槽的特点，因此在模具的动模部分中采用图1中B-B处分型，左右整体抽芯的结构型式实现零件A-A以下部份的成型。
　　3模具的设计及工作过程3.1模具的设计模具装配示意图如图2所示。根据零件需求的实际情况，模具采用一模两腔对称布置、两板模的型式。分流道设置在定模侧，采用点状浇口工件取出后可以很方便地从主流道凝料上取下。一模两腔对称布置可以使浇注系统的分流道采用平衡式布置，主流道到浇口的距离相等，这样可以使每一型腔同时均匀地进料，限度的做到同时充满型腔。对于小型件、ABS塑料、一模多腔的塑料模，特别是平衡式分流道来说，如果模具冷却不好或冷却不均匀必然导致零件收缩不均匀，影响PCB板的安装。由于动模板需进行抽芯动作，因此在定模板和型芯固定板上设计了冷却水流道以对模具进行充分的冷却。

       模具的工作过程当模具开模时，随着动模部份与定模部份分开，在拉料杆14的作用下，零件拉手部份从定模板型腔中脱出；同时楔块2离开动模板，开模力通过斜导柱6作用在动模板3上，迫使动模板沿着动模导轨板9分别向左右方向移动；由于动模板的移动，塑件从动模板的型腔中脱出；随着动模板的移动，当钢珠限位凹槽5的轴线和钢珠弹簧组4的轴线重合时，弹簧的状态由压缩变成伸长，钢珠进入钢珠限位凹槽，动模板停止运动；斜导柱6完全脱离动模板3，抽芯动作完成；顶杆7将零件顶出，脱离模芯。
　　当模具闭模时，复位杆11使顶杆7先复位；闭模力通过斜导柱6作用到动模板3上，强制动模板沿着动模导轨板9向模具中心滑动，使钢珠脱离限位凹槽，并对弹簧进行压缩；动、定模板闭合后楔块2与动模板接触并压紧，完成闭模工作。
　　4结束语本文所述零件可用于广电网络的放大器、光接收机、光工作站等设备中，根据网络需要对设备的输出口进行灵活配置，降低网络的建设成本。本模具总体结构简单；抽芯机构简单易行，加工方便，动作可靠；模具寿命长，该模具在实际生产过程中效果良好，制件合格率高。