模具设计开发与制造公司
上海昶闻精密模塑有限公司系一家快速成长的集模具设计、开发制造为一体的高新技术型企业,专业开发制造各型精密注塑模具、吹塑模具、冲压模具及压铸模具。有先进的CNC、EDM、加工中心、线切割(快走丝,慢走丝)及数控磨床等模具加工设备。经过多年的发展、壮大,昶闻已成为行业的佼佼者,昶闻用高度、严谨、审慎的态度去完成每一个客户交给的任务和定单,用惟精惟密的产品去征服一个又一个技术高峰。昶闻始终以“以质量求生存,以诚信迎顾客”为经营方针,凭着先进的加工设备,以高质量的产品、先进的加工工艺和良好的信誉,赢得了客户的信赖和稳固而广阔的市场。
“精益求精 用户满意、追求卓越 ”是昶闻的质量方针,本厂技术力量雄厚,拥有工程师和技师、经验丰富的模具制作技师、线切割技师、电加工技师、CNC操机人员、专业抛光技术员,制模技师等各类技术人员。
吹塑成型是通过充气使组合模具内的塑胶预成型物膨胀并紧贴模具型面的中空制品成型方法。主要用于吹膜。主要是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是第三种最常用的塑料加工方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ,与注塑成型相比,设备造价较低,适应性较强,可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
设备与工艺技术进展
吹塑机械设备已有很大的改进。较新的成果有:
①采用改进型红外加热技术进行再吹塑成型;
②非常高速的旋转挤塑压力,主要应用在牛奶瓶的生产上;
③模具附设在梭式压机上以补偿喷流现象;
④多层连续挤出吹塑成型防渗透性容器;
⑤通过对取向结晶和热结晶、预成型坯和模温、吹气压力,以及型坯在模腔内停留时间的严格控制,进行连续性热定形 PET 瓶的生产。
吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的,在吹塑产品的设计、生产过程中,不断融人现代设计思想、设计工具,工程技术人员应充分利用先进的设计理念,结合人工经验,使制品设计、制造各个环节的效率提高,从而提高吹塑制品的质量及市场竞争能力。
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模板之构成及规格:
1. 模板之构成 冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异,有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造,后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之规格
(1).模具尺寸与锁紧螺丝 模板之尺寸应大于工作区域,并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角,最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。
(2).模板之厚度 模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的,一般上系由经验求得,设计使用的模板厚度种类宜尽量少,配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
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