用途：

TGL系列推杆式淬火热处理机组供大中型碳钢、合金钢件在氧化性气氛下的正火、退火、淬火和不锈钢零件的固溶处理等用。

结构简介：

推杆式连续淬火炉由炉体、加热辐射管、主推料机构、后拉料机构、侧推料机构、淬火升降台、料筐、智能温度控制系统、PLC动作控制系统，淬火油槽等组成。所选配零部件标准化程度高、通用性互换性强。

炉体由炉壳、炉衬、炉内轨座、导轨等组成。炉壳由型钢和钢板焊接而成；炉衬采用0.6g/cm3超轻质微珠节能耐火砖，炉衬与炉壳夹层采用硅酸铝纤维保温。炉内轨座、导轨由耐热钢精密铸造而成，其材质为ZG3Cr24Ni7Si2NRe。

加热辐射管由耐热钢外壳、绝缘瓷盘、瓷套、电阻丝组成。辐射管分别布置于炉顶、炉底，可从炉外安装或更换，便于维修。热电偶布置在炉膛顶部，插在炉顶发热管之间。

推料机构（主推料、后拉料、侧推料）由机座、液压缸、液压站等组成。

淬火升降台由淬火升降架、油缸、升降导轨等部分组成。

料筐由耐热钢精密铸造而成。导轨、滚轮、导向轨等材质与料筐一致。

淬火槽由钢板和型钢焊接而成。厂房外设置有降温循环系统，确保淬火介质温度维持在60-90℃范围内。 

温度控制由程序自动控温仪控制。通过模糊逻辑运算加PID运算自动高精度无触点程序控制每区的温度，使电炉按用户设定的热处理工艺温度程序曲线运行，达到在任何设定工艺温度时高精度控温和高精度恒温，克服热惯性、温度超调和滞后现象，可控硅作无触点通断。温度记录仪能自动记录工艺曲线。具有超温报警和自动断电功能。

技术参数：