表层和芯层的完美组合

    今年五月，Ferromatik Milacron在工厂开放活动中用K-TEC机型的两个产品展示了多组分注塑的诸多优点。Ferromatik Milacron介绍，在夹层注塑（Monosandwich）工艺中，芯层材料首先在主注塑单元中塑化，辅助挤出机注入表层材料。芯层和表层材料在一个注塑单元中先后排列，在一个注塑周期中注入模腔。模具先充填外层材料，外层材料粘附在模腔壁上形成表层，之后第二种材料紧随种材料进入中心部位，形成芯层。义乌注塑加工-义乌塑料注塑加工;义乌塑料玩具注塑加工;义乌饰品注塑加工;义乌日用品注塑加工;义乌工艺品注塑加工

    Monosandwich技术的工艺注塑瓶盖的上盖。之后，两立方体逆时针旋转90度，朝向注塑机操作人员一侧的模具外侧用于冷却。与此同时，用于下一个产品的材料被注射到外分型线处。再旋转90度后，在第三步，两模具相对一侧的产品用模内组装（In-Mold-Assembly）装配在一起。模具第四次旋转后，从机器的非操作人员一侧取出产品。周期时间为11.5s。义乌注塑加工-义乌塑料注塑加工;义乌塑料玩具注塑加工;义乌饰品注塑加工;义乌日用品注塑加工;义乌工艺品注塑加工

    Arburg与合作伙伴Foboha合作展出的立方体多组分注塑成型技术，效益显著提升。
 立方体模具生产力翻一番

模具连续在四个工位运转。在个工位注塑预成型件，伺服电动驱动装置使模具旋转90度后在第二个工位冷却。模具再旋转90度后将预成型件送入第三个工位，注塑第二个组分。最后旋转90度后到达第四个工位后，在模具闭合的情况下，通过抽取模芯使成品脱模，自由落下，注塑工艺继续进行。

    完善的Foboha叠层旋转技术具有突出的优点，尤其是在缩短成型周期时间方面。不仅可以高质量、高速生产多组分部件，还可以在生产过程中脱模。可以在一台机器上生产非常复杂的产品。由于是同时在两个分型线处注塑，所以，采用立体模具技术可以使生产过程中的合模力降低一半，模腔数增加一倍，因而在时间和成本方面具有极大的优势，尤其是对于大批量生产而言。义乌注塑加工-义乌塑料注塑加工;义乌塑料玩具注塑加工;义乌饰品注塑加工;义乌日用品注塑加工;义乌工艺品注塑加工
  Kortec的“大脑”及“心脏”

    艺可以在与基本单层注塑工艺完全相同的时间内充填模腔。操作人员只需更改三个变量就可以完成芯层位置和厚度的调节。而且由于共注塑技术非常可靠，所以，即使在生产环境下也具有较宽的加工条件范围。
    高效率多工位旋转注塑机

    意大利Presma认为，在传统注塑工艺中要利用高压来充填模腔，但在共注塑工艺中材料是低压注入的，可利用芯层材料发泡来充填模腔，并推动表层材料。因为不需要高压来充填模腔，所以就不需要提高合模力的吨位。义乌注塑加工-义乌塑料注塑加工;义乌塑料玩具注塑加工;义乌饰品注塑加工;义乌日用品注塑加工;义乌工艺品注塑加工

    在多工位旋转注塑机上，注塑结束后要在圆盘传送带上继续冷却，冷却时间并不重要。因此，一般不会在模具内深度冷却，所以材料可以平稳地流入模腔，这样就可以保持较低的压力和合模力。

    RPC Bramlage指共注入EVOH的包装，保质期可延长一至两年。

    新阻隔技术是基于同步注塑表层和芯层，地控制EVOH阻隔层。因而可高效地隔离氧和水蒸气。壁厚低达0.4mm，同时又保留了与注塑工艺相关的所有其他优点。

    RPCBramlage称，利用该技术可生产玻璃和白铁包装产品的低成本替代品。采用这种阻隔技术生产的包装可以进行消毒，巴氏杀菌和热封处理，能保证产品长期新鲜。可以提供多种规格，也可以针对客户要求进行设计。包装具有极高的透明度，还可以采用模内贴标（IML）进行装饰，因而可以设计色彩鲜艳，引人注目的图案，以此来增强品牌形象，提高产品在货架上的吸引力。义乌注塑加工-义乌塑料注塑加工;义乌塑料玩具注塑加工;义乌饰品注塑加工;义乌日用品注塑加工;义乌工艺品注塑加工

    RPC Bramlage总裁AlfonsB?ckmann和公司食品销售部经理MatthiasHammersen表示：“这是阻隔技术的巨大进步。人们愈来愈重视减少食品浪费，我们的阻隔包装不但货架寿命长，而且在保质期内还可以保持产品的新鲜度和品质，所以对于食品制造商和食品零售商是极为有利的。”
    Superfos运用回收物料获iF包装提名义乌注塑加工-义乌塑料注塑加工;义乌塑料玩具注塑加工;义乌饰品注塑加工;义乌日用品注塑加工;义乌工艺品注塑加工

    一个好的包装解决方案不仅要便于运输，良好地保存产品，并有助于销售所包装的产品，而且还要尽可能减少所留下的碳足迹。西班牙Superfos公司最近发明了一种新型共注塑方法，采用该方法可以在相同的包装产品中使用新PP和高达40%的回收PP材料。