以及自动化领域，需要完成复杂的工作。为了达到尽可能减少塑料材料的消耗，必须使成型件的几何形状完全符合载荷的要求。注塑厂;注塑件;塑料注塑代加工使用模拟软件可以计算出产品的机械设计方案，预测产品成型状态。

    在模具生产上反映很突出的是对缩短作业循环时间和提高劳动生产率的要求。使用多层模具可以使产量提高80%～100%，这个步骤是合理的。由于热流道技术的进步，可以通过调节热流喷嘴来解决高中空度的问题。

    按照目前的技术水平，在多层模具上会有两个分型面注塑厂;注塑件;塑料注塑代加工。例如在芝加哥的NPE2000塑料展览会上，来自Naefels的Netstal-MaschinenAG公司在Synery6000注塑机上展示了一种在一个作业循环内能生产16个包装箱的88倍模具。作业循环时间5秒钟以内，其生产率对于此规格的机器来说，是非常值得一提的。完全可以想象，将来的模具可以分成更多层。

    同时作业可以缩短作业循环时间

    注塑机是生产过程中的核心装置，它对能否达到作业循环时间具有关键影响。重要的评判指标是能否达到高的塑化注射的效率、能否同时作业。注塑厂;注塑件;塑料注塑代加工如果能达到这些要求的话，就可以节省20%～50%的作业循环时间。这一点对于多层模具来说，是提高经济性的决定性因素。注塑厂;注塑件;塑料注塑代加工同时作业是指在塑化的时候，也可以进行所有其它工序，如成型件的输出、合模和高速注射等。另外，通过使用专门其它辅助装置，可以明显提高塑化效率。

目前，注塑模具完全被融合到生产设备里，它在一定程度上发挥着对外围设备进行调控的作用。从热流道开始到取件，最后直到压模标记（IML）。注塑厂;注塑件;塑料注塑代加工对于机器生产厂家来说，这就意味着下一步的发展不能仅仅关注运行速度和时间上，而在于整个生产的环境上。所以厂家所面临着一系列挑战：（1）对生产清洁性的要求更高，所设计的设备必须符合清洁生产的需要；（2）工艺步骤必须完美地集合到生产流程里；（3）公差范围越来越小，要求整个生产过程的精度越来越高。

    工艺流程可以合成一体

    对现代化包装的要求使得生产步骤越来越集中化。注塑厂;注塑件;塑料注塑代加工压模标记（IML）和多组分注塑便是两个合适的工艺方案。采用IML工艺时，可以直接设置标签，因此后续的步骤就可以省略掉。注塑厂;注塑件;塑料注塑代加工此外，IML还有其他一些优点：（1）采用IML工艺能达到很高的打印质量；（2）调整或更换设备非常灵活，方便快捷。

    由于设备、模具和自动控制相互之间配合得非常好，所以打印标记并不影响作业的循环时间。

    例如，可以使用下列两种方法：

    （1）事先冲压好的标签逐个被放入到模腔里；（2）把印制好的薄膜直接放入，标签的冲压和放入与作业循环同步进行（Cut-in-Place法）。

    多组分注塑是目前需要关注的一个技术发展趋势。过去，人们可以用多个材料组分生产出成型的产品。为了充分挖掘设计方面的潜力，一段时间以来在包装领域，人们越来越多地使用多组分技术。例如，现在在各种密封元件上就用二、三种颜色进行修饰。注塑厂;注塑件;塑料注塑代加工预计在薄壁包装领域也会越来越多地使用多组分技术。从Netstal公司设计的一种2组分饮料杯上就可以完全看出，生产这类包装产品是具有很好的经济效益的