无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案
 　　一、地坪表面的处理
 　　1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
 　　2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
 　　3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
 　　4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
 　　5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
 　　6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
 　　7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
 　　8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。
 　　9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
 　　二、涂饰环氧封闭底漆
 　　1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
 　　2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
 　　3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
 　　4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
 　　5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
 　　6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
 　　7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
 　　8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
 　　三、刮涂无溶剂环氧中涂漆
 　　在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。
 　　1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。
 　　2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
 　　3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。 　　4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
 　　四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆
 　　1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。
 　　2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。
 　　3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。
 　　4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
 　　5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。
 　　6、施工完成24小时可使用（25℃)（仅限在上面行走）
 　　7、漆膜养护时间为7天（25℃)（可以正常使用）7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。
 　　8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
 　　五、施工注意事项
 　　1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能施工。
 　　2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。
 　　3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
 　　六、安全技术要求
 　　1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
 　　2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。
 　　3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
 　　4、工作时注意做好个人防护。
 　　5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。
 　　七、使用和保养
 　　1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。
 　　2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
 　　3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。
 　　4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
 　　5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
 　　6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
 　　7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。