碳酸锂盘式连续干燥装置

盘式连续干燥器的工作原理，特点简介：

　盘式连续干燥器是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。

  盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排入大气，该尾气主要成份是水蒸汽，不存在被干燥产品的夹带。 

物料特性：

　　根据试验数据：富马酸物料进入干燥机前含湿量为２５％，湿分为水，干燥后物料含湿量≤０.３％。产量１３３３Kg／日（折合６６.７ｋｇ／ｈ），采用０.３５ＭＰａ饱和蒸汽作为加热介质。

三、 工艺流程简介：

   由上道工序来的含湿量２５％的湿物料，通过定量加料器连续均匀地加入到盘式干燥器内进行干燥作业。已干物料在干燥器底部的排料口排出，从物料中逸出的水蒸汽由设在干燥器顶部的排湿口排出。由于物料中少量晶体粒度极细，防止物料损失，因此干燥尾气需经回收处理后才排入大气。干燥盘内通入０.３５ＭＰａ的饱和水蒸汽作加热介质。

选型计算：

１、 原始条件：

物料名称：　　　碳酸锂

初始含湿量：　　θ１＝２５％　  

　　最终含湿量：　　θ２＝０.３％　   

　　湿物料流量：　　Ｇ１＝９０ｋｇ／ｈ

　　干物料流量：　　Ｇ２＝６７.７ｋｇ／ｈ

绝干物料流量：　ＧＣ＝６７.５ｋｇ／ｈ

物料进口温度：　ｔ１＝２０℃

    物料干燥温度：　ｔ２＝９０℃