概述

生产能力：根据提供的数据，甲酸钠溶液含量为15%，处理量100吨/天。

2、蒸发设计工艺参数

2.1进蒸发器物料规格：(1) 含甲酸钠约15%；     

 (2)料浆温度为常温

2.4.3生产能力

要求蒸发器正常蒸发能力:100吨/天，按5吨/h设计。 

3、甲酸钠溶解度

水中溶解度(g/100ml)
不同温度(℃)时每100毫升水中的溶解克数:
43.9g/0℃;62.5g/10℃;81.2g/20℃;102g/30℃;108g/40℃
122g/60℃;138g/80℃;147g/90℃;160g/100℃

4、由以上数据可知：蒸发水量4.25吨/h。甲酸钠产量0.75吨/h。

5、设备材质选择蒸发器接触物料部分304不锈钢，其他碳钢。

二、工艺选型：

根据以上数据可以看出，甲酸钠的溶解度随温度的升高而迅速增大。

本方案采用三效蒸发结晶的办法进行处理。蒸发结晶采用成熟的三效强制外循蒸发结晶工艺，顺流操作。一效进料、三效出料到稠厚器增稠后去离心机固液分离出甲酸钠晶体，过滤完成后的母液返回三效继续蒸发浓缩。

选型特点：

1、 采用真空蒸发，蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于物料的浓缩，同样适用于蒸汽压力较低、温度较低的条件；

2、 较高的传热系数节省了加热面积，降低了生蒸汽的消耗和设备的投资费用；

3、 主体设备相对简单，加热管选用粗管，不易堵塞，不存在结垢影响传热而需经常停车清理的问题；

4、 设备整体工艺可控性高，操作简便，稳定性好；

5、 选用表面冷凝器可以防止蒸出的水和循环水混合，避免二次污染；

三、蒸发工艺简介

3.1物料走向：新鲜溶液通过进料泵进入到一效加热室进口处加热后去分离室进行气液分离，在一效进行气液分离后的物料通过转料泵输送到到二效加热室进料口参与循环加热再蒸发蒸发，同样二效浓缩完成的液体用输送泵输送到三效进行蒸发结晶，结晶的晶浆通过泵输送到旋流器增稠后去离心机过滤，过滤后的晶体去干燥得到甲酸钠产品，离心母液返回三效蒸发器继续蒸发结晶。

3.2蒸汽的走向：生蒸汽首先进入一效加热室壳程对物料进行加热，一效分离室蒸出的二次蒸汽进入二效加热室壳程，二效产生的蒸汽去三效加热室壳程作为三效的加热蒸汽。一效冷凝水温度较高进入二效加热室闪发出一部分蒸汽进行加热，三效蒸出的二次蒸汽进入冷凝器冷凝后排到冷凝水罐。