1.安装ppr管材之前，首先要对管材的质量进行检查，查看管材外观是否存在气泡裂痕等破损情况，确保管材的外观应光滑平整，色泽均匀，检查产品的相关保证书是否齐全.检查ppr管材的相关尺码是否符合标准，那是因为管壁的厚度等是影响管道不漏水的先决条件，如果管壁的厚度不符合要求，薄点的话也会影响到管道的抗压性，管道开裂的现象也会很容易发生.检查ppr管材的尺寸，如果偏差比较大的话，使得和配套的管件配合公差也会随着增大，这样会导致管材与管件的连接效果不好，强度不高导致漏水.
2.现在对ppr管材的连接采用热熔连接.操作不规范的方式，即便用户选购了优质的ppr管材，也不能保证管材安装的质量.为了保证连接的质量，用户应该选择与自己购买的ppr管材配套的热熔工具，工作时的热焊机温度也应该按照规定的温度来操作，温度过高过低都会影响到连接的效果。熔接前要对管道进行清理，去除表面的油垢等杂质.使用时，管材插入到管件的长度也要适宜，连接好后的接头处应该是均匀的，如果不是，就表示管材连接的效果不理想，很难保证以后不漏水，应该重新再进行连接.
3.ppr管材与管件只能进行一次连接，所以水管暗装时，应查看设计要求以及施工现场的具体情况来安装.如果管材埋地敷设的话，应该让埋地的管材接头尽量少些.安装完毕后，应该在管材的位置做上记号，这样避免在二次装修时造成管道的伤害.用户在暗敷管材时应该做好固定的支撑点，以防立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力，对支管造成破坏。4、管道线性膨胀的处理：因为ppr管材的膨胀系数要比金属管的要大很多，其管道伸缩长度也较大，所以在安装时应重视这个问题. 嵌墙敷设的管道施工完成后，应该的管道周围的空间用细水泥浆来填充满，依靠管道与水泥砂浆磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕变性，使轴内伸缩转化成径向变化，从而消除线性变形应力。对于明装管道，当直线距离较长时，应采用自由臂补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置适当的固定及活动支架来实现补偿，自由臂的长度应经计算校核。
5.长时间暴漏在外的ppr管材是会收到紫外线的影响而加快老化，所以，施工完成后，安装在室外，暴露在外的管材应该采取遮蔽阳光等措施，可以使用铝箔等物质来遮盖起来.
6.为了保证管材连接的质量，在热熔连接完成后，应该在24小时后，对管道进行打压测试，首先需要在管内装水，排除管道内的空气，然后将水压升到规定的试验压力值，升压时间不得小于10分钟.试压压力应该为工作压力的1.5倍，而且不能少于1.0MPa。试压过程中，检查每个连接口是否有漏水问题，压力降的是否超过了0.05MPa,如果超过了这个值的话，就应该找出原因，然后进行第二次试压，保证管道接口的质量.