2.1技术难点的突破
常规制造涂塑钢管的方法，首先需要对钢管进行喷砂除锈处理，其污染较大且工艺复杂。常温涂塑钢管采用了金属防腐中最前沿技术，带锈防锈涂料作底涂。带锈防锈涂料需要满足非凡性能：带锈防锈、附着力强、无毒、可喷涂、防腐性能好等。
另外，常规的涂塑钢管是通过对钢管高温烧成，静电粉未喷涂来实现涂料对钢管内壁的良好附着。因此，选择内喷涂材料的时，须考虑到：附着力强、无毒、耐磨、耐冲击、耐各种化学腐蚀、常温可喷涂等。所选用的材料，均为聚氨酯类涂料，无毒且具有良好的保洁功效。

材料的主要性能指标如表2.1。
2.2涂塑钢管的制备工艺
2.2.1钢管表面的预处理
对于新旧钢管，一般不需要专门的除锈工艺。选用新出厂
的钢管，无需镀锌，管内有少量的锈斑也可满足要求，只要将
疏松浮锈清除，清涂油污即可。即达到手工除锈St2或电动除
锈Sa1级要求即可。如钢管表面有油污，可用丙酮清洁表面。
2.2.2涂料的喷涂
喷涂设备包括：空压机、无气喷涂机、管内牵引机构等。动力
装置为空压机，采用无气喷涂机及管内牵引机构将带锈防锈底
涂喷涂于钢管内壁，厚度约30微米。待底涂固化好后，再用喷
涂两遍聚氨酯面涂，每道80微米。整个涂膜总厚度约200微米
。整个喷涂设备造价在几万元即可满足喷涂施工要求。
2.2.3检测处理
抽检涂塑钢管的涂层质量，涂层表面应均匀，涂层的最小厚度
要达到150微米，平均厚度应在180微米以上。
2.3不同涂塑钢管制造工艺对比

与聚乙烯和环氧涂塑钢管工艺对比，由于我们采用聚氨酯涂料
作底涂，降低了钢管表面处理的要求，无需喷砂除锈清除浮锈
油脂即可作业；另外，无需对钢管进行加热处理，在常温下即
可喷涂。做到了施工方便，减少污染，节耗能源，可现场施工
，造价较低，并且性能优异，完全满足工程需要。其工艺流程
对比如表2.3.

2.4不同涂塑钢管性能对比
聚氨酯涂层不仅性能优异，而且体系全部采用了弹性体涂料，
具有涂层薄、防腐能力强、阻力系数小、带锈防锈和无毒保洁
的非凡功效，能有效抑制青苔和红虫的滋生。涂层质量按
CJ/T120-2000进行检验，完全超过国标要求，不同涂层性能指
标对比，结果见表2.4。
2.5工程应用实践
大口径涂塑钢管近期在深圳水务集团盐田港海边外管工程、合
肥自来水公司大口径过河管道工程、杨州钢管总厂等工程中应
用，效果非常理想，完全达到《给水涂塑复合钢管》国家标准
CJ/T120-2000的要求。