金属工件或设备涂塑钢管涂装的目的主要是保护金属本身不受到周围环境介质的腐蚀而破坏，另一个目的就是起装饰作用，使生产的制品美观、悦目。为了达到预期的目的，保证工件上的涂层质量至关重要。涂装质量的好坏，取决于涂料本身的质量、施工质量以及工件表面处理的质量。涂装前表面清洗处理好坏，直接关系到涂装的优劣、涂装产品的寿命和产品在市场的竞争能力。

1、金属表面状态对涂装质量的影响

金属表面在涂装前，如果没有清除锈层、油膜及气体的盐粒、尘埃时，涂层覆盖表面后，残留的污染物就会使涂层鼓起，或者存在污物的部位涂料黏附不牢或很薄。工件在使用的过程中，这些部位首先破裂，腐蚀介质进入涂层与金属表面之间，金属本体受到严重腐蚀。同时腐蚀产物越来越多，体积逐渐膨胀增大，最终导致涂层的局部甚至整体脱落，大大降低了涂层的防护性能，严重地影响设备的使用寿命。

为涂装工件表面氧化皮的去除面积对钢铁工件腐蚀速率的影响关系。可以看出，涂装件表面的污垢（这里是以氧化皮做试验）对钢铁工件涂装后的腐蚀程度影响极大，氧化皮的残留量愈大，其受腐蚀的可能性愈大。相反，氧化皮去除愈彻底，受腐蚀的可能性愈小，也就是耐腐蚀性能越好，涂装设备的寿命越长。

2、金属表面状态对涂层黏结力的影响

黏结力是指一个物体黏附到另一个物体上的范围和程度。例如涂层黏附在工件表面后，因机械力作用而变形而脱落，或被气体吹脱，或因被介质腐蚀而剥离，则说明涂层黏结力不好。因此涂层的黏结力是涂装质量的重要指标。

大部分的涂装工件或设备都是以钢铁为主的金属类制品，其表面在加工贮存及运输过程中往往存在锈、氧化皮、油污及其他杂物。这些污垢物会影响到涂层与金属的附着力。因为涂料附着于金属表面是由于分子间的次价键的极性吸引起作用，吸引力的大小与分子间距的6次方成反比，即距离愈近吸引力愈大，但必须在0.5nm的范围内才有效，相当于氧原子直径的3倍以内。所以若金属表面有油污时，即使单分子层的油膜厚度也超过0.5nm,已经再吸引力的范围以外，所以在涂装前，工件的表面必须要除锈也要彻底清除油污及其他污物。

从另一个角度来看，当工件表面残留有油水时，油水和涂料的相容性很差，在施工中涂料难以形成连续的涂层，即使表面涂层是光整的，但是附着力很差，涂层很快会脱落。当金属表面留有氧化皮、锈迹和失效的旧漆膜时，同样造成涂层与基体的附着不良。因此，工件涂装前必须对表面进行彻底清洗，去掉各种有害的残留物以保证涂料施工的顺利进行，保证涂层的质量。

转自:安徽新龙鼎复合钢管[http://www.ahxldgy.com/]
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