发布时间；2011.12.08.
轧臼壁是我公司圆锥破碎机核心部件，在实际工况条件下，该工件承受着极强的、高频次的、反复交变应力的作用(冲击、摩擦、挤压和剪切等), 它们的质量好坏直接影响到破碎机的使用寿命,所以对其内部质量和力学性能等有较高的要求。为保证生产出高质量的、使用寿命长的轧臼壁,几年来，我公司科研人员进行了广泛的调研、反复的科技攻关及生产试制等工作，并装机进行了工业性试验，经过长期的实际应用表明，我公司生产的轧臼壁工件具有外表美观，内在质量高，抗空寂、磨损、挤压。剪切及使用寿命长等特点，完全满足了选矿厂对轧臼壁工件的使用要求。我公司现开发的新型复合高效圆锥破碎机和该高耐磨的牙齿—轧臼壁形成了完美的结合，特别适合于花岗岩以及铁矿等中高硬度的破碎作业，效果可媲美国外进口圆锥破碎机。现简要介绍该轧臼壁的一些特点：
轧白壁的选材
根据轧臼壁工件在实际工况条件下的受力状态，服役特点(高周次的强烈冲击、磨擦、挤压、剪切的反复)，结合国内目前使用耐磨材料现状，经一系列对比分析、反复试验我们选择了在强烈冲击、磨擦、挤压，剪切工况条件下具有强大潜能(加工硬化能力)的高锰钢作为制作轧臼壁工件的材质。
轧臼壁的化学成份
高锰钢的耐磨性由钢的化学成份，钢中夹杂物含量，钢中碳化物的溶解与偏析度，钢的晶粒度和铸造质量的优劣等决定。
高锰钢中各元素对其性能的影响
碳: 高锰钢铸件耐磨性不是含碳量越高越耐磨，而是有一个极限值，当含碳量>1.4％后铸态析出碳化物很多，水韧处理时碳化物不能完全溶到奥氏体中去，间隙固溶的碳化物也达到了饱和，这样不仅对耐磨性没有好处，而且降低材料的强度和韧性，服役时容易断裂。
锰：高锰钢由于含锰量高，钢的铸态组织为奥氏钵及碳化物，经1000℃左右加热水淬处理(通常称水韧处理)后。绝大部分碳化物固溶于奥氏体中，钢的组织为单相奥氏体或奥氏体加少量碳化物。
磷：磷单独溶解在钢中很少，常以Fe2p，Fe3P的形式存在于晶界上使钢的强度、韧性和耐磨性大为降低，碳含量高加剧了P以共晶形式析出在晶界上。为了保证性能，应遵循以下关系：C%=11.27-2.761×P%。生产中要控制磷含量≤0．08％：重要、复杂、厚壁件≤0．07％。
根据以上分析，我司确定用于制作轧臼壁工件的高锰钢化学成份为ZGMnl3-3，即0.9-1.3％C,11.0-14.0％Mn,0.3-0.8％Si,S≤0.05% P≤0.08％。
轧臼壁的工艺设计
大型车板造型工艺：据轧臼壁工件外轮廓尺寸大(φ2360×φ1410.1 ×615.5)为回转体，设计了大型车板造型工艺，以中间直浇道，四条发射状双层内浇道注入铁水，四个顶压边冒口补缩及多因素控制铸造新工艺。
该工艺有利于铸件形成等轴晶，消除柱状晶。采用本工艺浇注成型铸件合格率达98％以上。
轧臼壁的熔炼和浇注工艺
（1）整个熔炼过程在3T电弧炉中进行，金属炉料为高锰钢衬板回炉料，80％Mn-Fe、75％Si-Fe为补加合金元素，插铝终脱氧。以保证冶炼出高质量的高锰钢铁液。熔炼温度要求大于1500℃。
（2）配料计算、加料顺序及时间，温度控制，炉前处理，合箱浇注等工均要准确无误，严格按操作规程进行。
（3）熔炼时严格加料顺序，按工艺要求控制好各期(氧化期、还原期)冶炼质量，熔炼温度要求大于1500℃。
（4）浇注时要求除渣干净，并以快速浇注为宜，浇注温度要求大于1480℃。
轧臼壁的热处理工艺：
将清理干净的轧臼壁工件按要求装入热处理炉中，并热处理规范进行热处理。
工艺要点：1小时升温到300-400℃，然后按每小时50-80℃的速度升温到1000-1050℃，使高锰钢充分进行奥氏体化，保温2-3小时，然后将其淬入水中进行水韧处理总计处理时间为13~14小时。
亿锞路桥通过合理的材质选择、先进的铸造工艺及切实可靠的控制措施生产出高质量的轧臼壁，而通过热处理工艺的改进是获得抗冲击、磨擦、挤压、剪切等交变载荷作用的轧臼壁工件的可靠保证。巍立路桥提高了轧臼壁、破碎壁的硬度、耐磨性能，大幅度地延长了其使用寿命，并且在大幅度地提高轧臼壁、破碎壁硬度和耐磨性的前提下，限度地降低了轧臼壁、破碎壁的制造成本，并且实现了高铬铸铁齿面板与高锰钢齿衬板间的可靠复合。总体而言，该轧臼壁具有以下特点：表面光洁，无粘砂、夹砂、气孔、缩孔等铸造缺陷。(2)内在质量高，具有较好的抗强载荷高周次冲击、磨擦、挤压、剪切等能力。(3)使用寿命超过外购同类产品。
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