粉碎物料时，必须遵守一个基本原则，即“不作过粉碎”。
         在碎石机的粉碎作业中，被碎料的加入与碎成料排出的调节都十分重要。特别是在连续作业的场合下，加料速度与排料速度不仅应当相等，而且要与粉碎机的处理相适应。这样才能发挥其的生产能力。假使粉碎机滞留有碎成料，则会影响粉碎效果，碎成料的滞留意味着它有继续被粉碎的可能性，从而超过了所要求的粒度，作了过粉碎，浪费了粉碎功力。而这些过粉碎的颗粒会将尚未粉碎的颗粒包围起来，包在大颗粒的周围，由于细小颗粒所构成的弹性衬垫具有缓冲作用，妨碍粉碎的正常进行，进一步降低了粉碎效率。这种现象称为“闭塞粉碎”。不可否认，“闭塞粉碎”作为一种粉碎作业的场合还是存在的。相反，粉碎效率髙的“自由粉碎”是依靠水流、空气流将碎成料自由地从粉碎机中通畅带出，即碎成料粒子一旦达到要求，就能马上离开粉碎作业区。为防止“过粉碎”，可采用下列措施：
         1、尽量做到“自由粉碎”。碎成料不作滞留，尽快离开粉碎机，避免“闭塞粉碎”。
         2、物料在进行粉碎前，先筛分处理。如日本在破碎机进料口上安装筛网，利用机器工作产生的振动将进料筛分，只让筛上料进入机内破碎，筛下料直接从机器排料处排出。
         3、使粉碎功真正地只用在物料的粉碎上，粉碎机金属部件的磨损会降低粉碎效率。

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