锤式破碎机由于它结构简单、破碎比大、耗能少、出料均匀、适合破碎各种物料, 具有重量轻、操作维修方便等特点, 在建材、冶金、矿山、电力、化工等行业得到广泛应用。然而, 锤式破碎机锤头磨损快, 使用寿命短, 成为锤式破碎机的突出问题, 所以研制与选择经济合理的新型锤头耐磨材料, 已成为充分发挥该种设备优势的关键。
    90 年代初期我们针对50kg、90kg、125kg 级大型破碎机锤头, 进行高锰钢合金化, 改性高锰钢的研究, 1994 年研制出一种超强高锰钢, 使其金属基体为固溶强化的奥氏体, 碳化物弥散分布, 使钢的屈服强度、抗拉强度, 初始硬度大幅度提高, 使用寿命是高锰钢的2～3 倍。
    为了提高在高冲击、高应力恶劣工况条件下工作的100kg 级大锤头的使用寿命,在保持足够冲击韧性、使用可靠的前提下, 大幅度提高其屈服强度和初始硬度, 因此我们在普通高锰钢基础上, 进行多元合金化处理; 提高含锰量使大锤头厚截面, 经热处理后也能全部为奥氏体基体。加入一定量的铬、钼及微量钒、钛合金元素, 经热处理后一部分固溶在奥氏体中, 一部分形成弥散碳化物, 使其初始硬度和屈服强度得到大幅度地提高, 同时保持高韧性,出钢时冲入稀土元素, 净化晶界变质夹杂, 进一步提高性能。