适用范围
架空管与直埋管，市政污水管、石油管道，煤气管道及各类钢制储罐外防腐
产品特性
涂层耐候、耐老化性能优越，无需面层保护层，可有效降低工程成本
固化快，喷涂10分钟即可使用，极大解决了工程交叉施工的影响
涂层致密可有效阻止环境中腐蚀介质的渗入，起到整体防护作用，有效延长使用寿命
技术指标
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序号 |
检测项目 |
单位 |
技术要求 |
结果 |
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1 |
拉伸强度 |
Mpa |
≥12 |
13.8 |
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2 |
断裂伸长率 |
% |
≥250 |
300 |
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3 |
附着力 |
Mpa |
≥3.5 |
4.8 |
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4 |
硬度 |
邵A |
≥80 |
≥85 |
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5 |
耐磨性 |
阿克隆cm3/1.61km |
≤0.50 |
0.28 |
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6 |
耐盐雾性 |
2000h |
无锈蚀 不起泡 不脱落 |
无锈蚀 不起泡 不脱落 |
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7 |
耐油性 |
30d |
涂层无变化 |
涂层无变化 |
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8 |
耐冲击性 |
落锤高度100cm |
无裂纹、皱纹及剥落现象 |
无裂纹、皱纹及剥落现象 |
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9 |
荧光紫外老化% |
1500h |
＞70 |
＞88 |
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10 |
耐酸性 |
10%H2SO
10％HCL |
涂层无变化 |
涂层无变化 |
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11 |
耐碱性 |
饱和Ca(OH)2溶液，500h |
涂层无变化 |
涂层无变化 |
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12 |
耐盐水性 |
30g/LNaCI |
涂层无变化 |
涂层无变化 |
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13 |
直角撕裂强度 |
N/mm |
≥45.0 |
51.0 |
施工工艺
基面处理
建议对涂敷表面进行喷（抛）射除锈处理。处理后的表面质量应达到规定的Sa2.5级，锚纹深度应为40μm～100μm。
管道防腐层用聚脲涂料修复时，应先用机械、化学或两者结合的方法将旧防腐层清理干净，然后按要求进行表面处理。如不能采用喷（抛）射除锈的可采用手工除锈，除锈等级应达到St3级。表面处理后应将附着于表面的尘土、磨料等污物清除干净。对聚脲涂料和防腐层搭接部位应采用打毛、电晕极化处理或能确保粘接力符合要求的过渡层处理。
表面温度应高于露点温度3℃以上，相对湿度应低于80%方可进行涂敷作业。
表面处理后，应防止喷涂前表面受潮、返锈或二次污染。如喷涂前表面已返锈，则必须重新进行喷（抛）射除锈。
封闭底涂
钢构件基面采用JLPA防锈底漆，刷涂或喷涂达到设计厚度要求
底漆固化2小时后可进行面层喷涂
面层喷涂
建议使用聚脲专用喷涂设备喷涂施工（如GracoH-XP3主机和MP喷枪喷涂施工）
一次喷涂成膜厚1~2mm，材料用量约为1.2~2.3kg/m2
多次喷涂，涂层涂装间隔最短时间不限，最长间隔不超过2小时