BSC-GA钢结构膨胀防火涂料
组成：该防火涂料是一种以水为分散介质，以多种水乳液为复合基料，并选用型的阻燃剂、发泡剂、成炭催化剂，经机械加工而成的新型防火涂料。
用途：该防火涂料用于体育馆、展览馆、发电厂、车站候车室及工业厂房裸露钢结构等，起防火保护和装饰作用。
防火基理：该涂料喷涂于钢结构表面，平时起装饰作用，若遇火灾时能膨胀增厚炭化，形成不易燃烧的海锦状炭质层，从而提高钢结构的耐火极限到1.5小时以上，赢得灭火时间，有效地保护钢结构建筑免受火灾侵害。
性能特点：
1、涂层薄，可作为各色装饰涂层。
2、不用有机溶剂，对人体无毒。
3、施工简便。
4、强度高：施涂时，不象早期的防火涂层需加固铁丝网。
5、与钢铁粘接牢固，不会被钝器击落。
6、理化力学性能：按钢结构防火涂料国家规定的检测方法检测的主要技术数据如下表：
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项 目 |
BSC-GA涂料技术数据 |
国 标 |
| 粘接强度 MPa |
≥0.16 |
≥0.15 |
| 抗振性 |
挠曲L/200涂层不起层，不脱落 |
挠曲L/200涂层不起层，不脱落 |
| 抗弯性 |
挠曲L/200涂层不起层，不脱落 |
挠曲L/200涂层不起层，不脱落 |
| 耐水性(h) |
≥24 |
≥24 |
| 耐冻融循环性(次) |
≥25 |
≥25 |
7、耐火性能：依据GB14907-94建筑构件耐火试验方法，采用6000x400x200x10(mm)的工字钢架，喷涂不同的厚度的涂料，按设计荷载加压，耐火试验数据见下表：
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项 目 |
BSC-GA涂料 |
国 标 |
| 涂层厚度(mm) |
2.5 4.0 5.5 |
3.0 3.5 7.0 |
| 耐火时间(h) |
0.5 1.5 2.0 |
0.5 1.0 1.5 |
施工要求
1、表面处理：
施工前，钢结构表面的锈迹锈斑应彻底除掉。因为它影响涂层的粘结力。表面的防锈处理按《钢结构工程施工与验收规范》标准GB14907-94有关规定执行。除锈之后须进行防锈处理，需要涂70-Ⅲ带锈底漆，因为该防腐涂料为水乳型涂料，直接涂刷钢材基面易生锈。
2、施工前的准备：
（1）出厂时已经配制好的涂料，不论是面层或底面涂料，都应搅拌均匀才能使用。施工现场一般用便携式的电动搅拌器搅拌涂料。调配和搅拌好的涂料应当稠度适宜，喷涂时不发生流淌和下坠现象为宜。
（2）对不需喷涂的设备，管道、墙面和门窗，要遮蔽保护，否则喷上该涂料难以清洗干净。
3、施工环境
钢结构防火涂料施工的气候条件：在施工过程中和施工之后，涂层干燥固化之前，环境温度宜在5-50℃，相对湿度不大于90%，空气应流通，若在温度过低或温度太高或风速在5m/s（四级）以上或钢结构构件表面有结露时，都不利于防火涂料喷涂施工。
4、施工方法：
（1）该防火涂料的施工，由于底层涂料一般较粗糙，宜采用重力式（或喷斗式）喷枪，配能自动调压0.6-0.9m2/mm的空气压缩机，喷嘴直径φ4-6mm，空气压力0.4-0.6MPa。局部修补和小面积施工，面层装饰涂料，可用刷涂、喷涂或滚涂。如人工涂刷，涂刷道数相应增加。
（2）喷涂时每遍厚度不超过2.5mm，晴朗天气情况下，每间隔8小时喷涂一次。喷涂后一道涂料时，必须在前一道干燥后。人工涂刷每道厚度较薄，按照厚度，测算道数。
（3）根据被涂钢结构的耐火时间要求确定相应的涂层厚度，每平方米每喷1mm厚的涂层理论耗用湿涂料0.1-1.5kg。
（4）涂层如有装饰要求，可喷涂装饰面层涂料1-2道。
5、使用量：
耐火设计极限为1小时，需喷涂厚度为3mm，用量3-5kg/m2，耐火设计极限为2小时，需喷涂厚度为6mm，用量5-7kg/m2。
运输与贮存：
本涂料属水性涂料，不燃不爆无毒害，可用汽车、飞机、火车和轮船等交通工具按非危险品运输，涂料分底层和面层两部分，均用铁桶包装，该涂料存放在干燥、通风的环境中，有效期六个月。