近年来，随着我国经济建设和科技事业的发展,对重防腐涂料的研究和技术开发工作进展十分迅速，新颖重防腐蚀涂料的不断问世和推广应用使工业设备和设施在腐蚀环境中得到了有效的保护,从而延长了使用寿命,取得了良好的社会效益和经济效益.

    金陵牌高氯化聚乙烯重防腐蚀涂料是国内首创的一种新颖重防腐涂料，它是继八十年代初纷涌而起的氯磺化聚乙烯防腐涂料之后的又一个新品种，该产品的重要成膜物质是高氯化聚乙烯，它兼有橡胶和塑料特性，是高氯化聚合物中的新成员。

    高氯化聚乙烯涂料在国外已经得到了成功的应用，它的研制成功，填补了国内涂料行业中的一项空白，金陵牌高氯化聚乙烯涂料品种配套，能满足冶金、石油、化工、建筑、海洋等建设行业对重防腐涂料的需要。

    高氯化聚乙烯通过氯气高度氯化而制得的无规则聚合物，其氯含量超过60%，高氯化聚乙烯简称HCPE。

    以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质，加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。替代了氯璜化聚乙烯防腐涂料。

    高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点：

    1．优异的防腐蚀性、防水性、耐油性

    由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键，故其性能稳定，涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，因此具有优异的防水性。漆膜封闭性强，对化工大气、酸、碱、盐具有优异的防腐蚀性能。

    2．户外耐候性优

    高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物，这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能，涂膜坚韧耐磨，稳定性佳。

    3．附着力强

    高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间的粘附力。

    4．干燥迅速

    高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装，溶剂挥发后干燥成膜，在带温下2-4小时后，即可再涂刷第二道涂料。

    5．可低温施工，耐温差性能好

    高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃～+50℃的的中施工，漆膜可在-20℃～+80℃条件下长期使用。

    6．使用方便

    高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装，不需要在施工现场进行临时配制，只需打开包装桶盖，经搅拌均匀后，就能使用。

    7．可获较厚的涂层

    由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固体含量较高，故一道漆膜即可获得较厚的涂层。

    8．贮存稳定性好

    高氯化聚乙烯重防腐涂料在贮存过程中基本没有脱氯化氢分子现象，因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象，其贮存期达一年以上。

     9．维修方便

    涂料在旧漆膜上如需重新涂装时，漆膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需要去掉牢固的旧漆膜，因此维修十分方便。

    10．阻燃性、防霉性良好

    高氯化聚乙烯不延燃，其制成的涂料在火焰的作用上会形成具有耐热膨胀作用的多孔性炭化层，因而具有良好的阻燃性，由于高氯化聚乙烯“氯”含量较高，因此有抑制霉菌滋长的性能。

    11．用途广泛

    高氯化聚乙烯重防腐涂料是一种新型、高性能的重防腐涂料。涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力，并具有优异的防腐蚀性和装饰性，可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐，使其免受各种腐蚀环境的侵蚀，延长被涂件的使用寿命。

项    目	说                         明
组    成	由高氯化聚乙烯、环氧树脂、增塑剂、云母氧化铁、防沉剂、溶剂等组成
性    能	由于云母氧化铁为鳞片状颜料，颜料能定向平行重叠排列，形成“鱼鳞”般的搭接，组份中再配有其它缓蚀颜料，故涂层具有优良的防锈性，良好的耐候性、漆膜坚韧，附着力强，干燥快，防腐蚀性能好。
用    途	适用于遭受化工大气，工业大气腐蚀的各种钢铁设施表面涂装，也可在混凝土设施表面涂装。
颜    色	红褐色
涂装方法	刷涂、滚涂或喷涂
干燥时间（25℃）	表干：1小时    实干：24小时 (25℃)
涂装间隔	温度	0℃	20℃	30℃
	最短	24小时	8小时	6小时
	最长	7天	7天	7天
参考用量	160-200克/平方米
湿膜厚度	130-160微米
干膜厚度	40-45微米
稀释剂	高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂（GA稀料）
后道配套涂料	X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆

 

项    目	说                         明
组    成	由高氯化聚乙烯、环氧树脂、增塑剂、氧化铁红、溶剂等组成
性    能	具有优良的防锈性、耐盐雾性和干湿交替性能、漆膜坚韧、附着力强、干燥快，可低温施工。
用    途	适用于遭受化工大气、工业大气、酸、碱、盐类腐蚀的各种钢结构表面涂装底漆用。
颜    色	铁红色
涂装方法	刷涂、滚涂或喷涂
干燥时间（25℃）	表干：1小时    实干：24小时  (25℃)
涂装间隔	温度	0℃	20℃	30℃
	最短	24小时	8小时	6小时
	最长	7天	7天	7天
参考用量	160-200克/平方米
湿膜厚度	140-170微米
干膜厚度	40-45微米
稀释剂	高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂（GA稀料）
后道配套涂料	X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆

 

 

 

项    目	说                         明
组    成	由高氯化聚乙烯、环氧树脂、增塑剂、片状防锈颜料、稳定剂、防沉剂、溶剂等组成
性    能	具有优异的耐潮湿、耐水、耐化学药品和耐化工大气性能，防锈性能良好。底面结合性好，附着力强，干燥迅速。一次成膜厚度达45-50微米，可减少施工道数，方便施工。
用    途	适用于遭受化工大气、工业大气及酸、碱、盐类腐蚀的各种结构表面防腐中间涂层，也可适用于混凝土设施表面防腐涂料的中间涂层。
颜    色	棕褐色
涂装方法	刷涂、滚涂或喷涂
干燥时间（25℃）	表干：1小时    实干：24小时    (25℃)
涂装间隔	温度	0℃	20℃	30℃
	最短	24小时	8小时	6小时
	最长	7天	7天	7天
参考用量	200-250克/平方米
湿膜厚度	170-190微米
干膜厚度	40-45微米
稀释剂	高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂（GA稀料）
前道配套涂料	X53-G1高氯化聚乙烯云铁防锈漆 X53-G2高氯化聚乙烯铁红防锈漆
后道配套涂料	X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆

 

 

 

项    目	说                         明
组    成	由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等组成
性    能	具有优良的耐气候老化性，耐化工大气腐蚀性，漆膜抗粉化、保光、保色性好、色泽鲜艳漂亮，具有良好的户外适用性。
用    途	适用于户外钢结构，混凝土设施表面作防腐装饰。
颜    色	各色
涂装方法	刷涂、滚涂或喷涂
干燥时间（25℃）	表干：1小时    实干：24小时  (25℃)
涂装间隔	温度	0℃	20℃	30℃
	最短	24小时	8小时	6小时
	最长	不限	不限	不限
参考用量	150-180克/平方米
湿膜厚度	120-140微米
干膜厚度	30-40微米
稀释剂	高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂（GA稀料）
前道配套涂料	X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆

 

 

项    目	说                         明
组    成	由高氯化聚乙烯、特种树脂、增塑剂、金属铝粉、溶剂等组成，分甲、乙组份包装
性    能	具有优异的耐气候老化性、耐化工大气腐蚀、反射光和热能力强，漆膜物理机械性能好，使用寿命长，与底漆、中间漆的结合力强，干燥迅速，施工方便。
用途	适用于各种金属结构、烟窗、管道、干式煤气柜、贮油罐外壁等设施的表面防腐
颜    色	铝银色
配    比	甲：乙=5：1
干燥时间25℃）	表干：1小时    实干：24小时  (25℃)
涂装间隔	温度	0℃	20℃	30℃
	最短	24小时	8小时	6小时
	最长	不限	不限	不限
参考用量	150-180克/平方米
湿膜厚度	110-130微米
干膜厚度	30-35微米
稀释剂	高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂（GA稀料）
前道配套涂料	X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆

 

项    目	说                         明
组    成	由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、添加剂、颜填料、溶剂等组成
性    能	具有优良的耐气候老化性、耐盐雾性、耐酸、碱、盐类的腐蚀性，耐化工大气、耐水、耐油、耐热、耐低温等性能以及良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧耐磨，干燥快，一次涂层厚度大、施工方便。
用    途	适用于海港码头、桥梁、海上平台钢结构、水下钢铁构件及海港的其它工业设备和设施，以及冶金、石油、化工、建筑、能源等行业的各种钢结构设备和设施作重防腐。
颜    色	各色
涂装方法	刷涂、滚涂或喷涂
干燥时间（25℃）	表干：1小时    实干：24小时  (25℃)
涂装间隔	温度	0℃	20℃	30℃
	最短	24小时	8小时	6小时
	最长	不限	不限	不限
参考用量	250-280克/平方米
湿膜厚度	200-230微米
干膜厚度	55-60微米
稀释剂	高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂（GA稀料）
前道配套涂料	X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆 或X53-G2高氯化聚乙烯铁红防锈漆

 

使用条件	配套体系		涂料品种	涂装 道数	漆膜厚度	涂层总厚度（微米）
化工大气工业大气防腐（户外）	（一）	底  漆 中间漆 面  漆	X53-G1高氯化聚乙烯云铁防锈漆 X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆 X52-G11各色高氯化聚乙烯磁漆（户外型）	2 1 2	85-90 45-50 70-80	200-220
	（二）	底  漆 面  漆	X53-G2高氯化聚乙烯铁红防锈漆 X52-G11各色高氯化聚乙烯磁漆（户外型）	2 3	80-90 100-110	180-200
化工大气工业大气防腐（户外）	（一）	底  漆 中间漆 面  漆	X53-G1高氯化聚乙烯云铁防锈漆 X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆 X52-G12各色高氯化聚乙烯磁漆（户内型）	2 1 2	85-90 45-50 70-80	200-220
	（二）	底  漆 面  漆	X53-G1高氯化聚乙烯云铁防锈漆 X52-G12各色高氯化聚乙烯磁漆（户内型）	2 3	80-90 100-110	180-200
酸、碱、盐类 防腐		底  漆   中间漆   面  漆	X53-G2高氯化聚乙烯铁红防锈漆 X53-G4高氯化聚乙烯防腐中间漆 X52-G10各色高氯化聚乙烯磁漆（户外型） G52-G14各色高氯化聚乙烯厚浆型防腐面漆	2 1 2-3 （2）	80-90 45-50 75-100 （100-110）	200-250 （225-250）

 

 

使用条件	配套体系		涂  料  品  种	涂装 道数	漆膜厚度 （微米）	涂层总厚度 （微米）
化工大气、工业大气、酸、碱、盐、防腐	（一）	底  漆 面  漆	X53-G3高氯化聚乙烯浅色底漆 各色高氯化聚乙烯漆	2 2	70-80 70-80	140-160
	（二）	底  漆 面  漆	X53-G3高氯化聚乙烯浅色底漆 各色高氯化聚乙烯漆	2 3	70-80 100-120	170-200

 

为了保证涂层的防腐效果，在涂装施工过程中应注意下列事项：

1．钢铁表面处理：按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）执行，被涂表面在施工前必须进行彻底清理，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。

    一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈标准达到St2 或St3级。

重防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈，采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈标准达到Sa2级，酸洗除锈标准达到Be级。

    喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在40微米左右，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在12小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

    2．混凝土表面处理：混凝土、砂浆等均为多孔性，并含有水份与碱性物质，若直接涂装施工，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物质起化学作用而被破坏，所以，新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使水份挥发，（混凝土表面含水率小于3%），碱性盐份析出，并彻底清除再进行施工，紧急工程可用10%-15%硫酸锌或氯化锌溶液洗刷一遍，使表面干燥后，清除白色析出物。

    混凝土水泥表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处，可用腻子修补填刮平整。

    钢铁表面嵌的腻子，可用滑石粉、石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料和稀释剂配制而成；水泥表面批嵌的，可用425#水泥和高氯化聚乙烯重防腐涂料和稀释剂配制而成；配比以适于批嵌为宜。

    3．涂装前的准备：施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期，是否超过贮存期，高氯化聚乙烯重防腐涂料贮存期为一年，超过贮存期的涂料，应开桶检验，如未发生变质时，则仍能使用。

    4．涂料的施工

    （1）施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方能施工。

    （2）高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法，可采用刷涂、滚涂和喷涂。涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，这样使漆膜形成致密、厚薄均匀的涂层、减少气孔的发生。

    （3）高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯重防腐涂料专用稀释剂，低温施工和表面喷砂处理后涂装时，涂料不需要稀释，钢材表面在夏天高温气候条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂的用量必须控制在涂料量5%-10%之间。

    （4）高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上道底漆后，应在涂装间隔时间内，再涂上后道底漆、中间漆或面漆，上下道涂装的间隔时间不小于6小时，一次涂装成膜道数3道以上（涂膜100微米以上），才能放置进行安装。

    （5）在下雨、下雪或雾天情况下，不能在露天施工，夏季炎热天气时，应避免在强烈日光照射下施工。

    5．施工参数及施工质量检查：高氯化聚乙烯重防腐涂料使用量和湿膜厚度，干膜厚度仅供参考。由于基材环境温度、表面粗糙度等情况不同，施工参数会有差异，如垂直面在气温较高时施工，涂料使用量会降低，涂料干膜厚度也会降低，采用喷砂除锈的表面粗糙度大于40微米，涂料使用量会增加。施工时应随时测定漆膜厚度，并相应增加涂装道数，以达到涂层规定厚度要求。在计算涂料的实际耗用量时，一般应在理论用量的基础上提高20%左右。

    6．施工安全防护措施：在施工中必须认真贯彻“预防为主”的方针，施工人员应根据现场情况，严格执行如下规定：

    （1）施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。

    （2）严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并要设置消防器材。

    （3）施工现场应有良好的照明，在设备内工作时，应采用低压电源（12V）照明。

    （4）在罐内或地下室等不良环境下，施工现场必须有效地通风排气，操作人员使用防毒面具，并有专人进行安全监护。

    （5）操作人员在施工中感到头痛、恶心时，应立即离开作业地点到通风处。

    （6）防腐施工特种操作（如高空作业或在封闭的罐内作业等），必须制订严格可行的安全防护措施确保安全。