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控制系统的软件部分:
该车床控制系统的软件部分采用VC++6.0编写,该软件的加工界面如图2。其功能主要有读取零件的加工G代码,编辑和编译G代码,仿真加工(包括加工前仿真和与加工同步仿真,回参考点,手工对刀,加工中断,超程软限位等功能。它可处理进给速度,主轴速度及转速方向,信息,M功能等多种加工信息。该软件的操作平台是Windows98。该软件的操作过程是首先读入*.NC或*.TXT的G代码文件;然后进行编译,编译器能给出不符合本软件的语法错误提示;有错误可也立即修改;然后按照毛胚的实际尺寸输入,软件进行加工前仿真。在确认没有因G代码引起的加工错误的情况下,可以开始机床加工。加工前得首先对刀,对刀的意义在于建立起工件坐标与车床坐标之间得关系。加工过程中,软件界面的状态栏还显示出当前的坐
主轴系统改造:
拆除了原来的主轴变速箱,采用变频器+皮带+主轴+编码器。该系统的主轴速度也是有级调速,共7级,速度可以从40rpm到1200rpm,不过每一档的速度可以根据需要通过设置变频器来实现。利用变频器的五个端子,可以用数字量控制电机的正,反转,停止及各档速度。本变频器是松下产品,其中七档频率在A20~A26中设置,端口应该由端口控制器(A1)控制。本系统没有采用手工机械调速,所有的速刀架结构:
由于本车床刀架改装以后,只能安装两把,一把用于车削普通柱,锥面及端面,一把用于加工螺纹,故没有采用旋转式刀架,是被安装在刀架的前后两端,采用X轴前后走刀以实现自动换刀。
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