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滴塑的历史
　　滴塑（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界只压克力浴缸的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。滴塑胸牌*
滴塑的用途
　　PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、? 滴塑
热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。 　　滴塑是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，滴塑除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用滴塑制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。滴塑洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。 　　由于滴塑生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“滴塑”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层滴塑，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假滴塑，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别 　　1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等 　　2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等 　　3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等 　　4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等 　　5.工业应用：仪器表面板及护盖等 　　6.照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等滴塑胸牌*
工艺特性
　　1.聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必? 滴塑板材须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。 　　2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。 　　3.聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。 　　4.聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。 　　5.聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。 　　6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
加工工艺滴塑胸牌*
　　聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。
1.浇铸成型
　　浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h
2.注塑成型
　　注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。 　　工艺参数 螺杆式注塑机 柱塞式注塑机 　　料筒℃温度 后部 180-200 180-200 　　中部 190-230 　　前部 180-210 210-240 　　喷嘴温度℃ 180-210 210-240 　　模具温度℃ 40-80 40-80 　　注射压力MPa 80-120 80-130 　　保压压力MPa 40-60 40-60 　　螺杆转速rp.m-1 20-30 　　注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理? 滴塑棒时间视制品厚度，一般均需4h左右。
3.挤出成型
　　聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。 　　工艺参数 　　片材 棒材 　　螺杆压缩比 2 2 　　料筒℃温度 后部 150-180 150-180 　　中部 170-200 170-200 　　前部 170-230 170-200 　　挤出压力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4 　　进料口温度℃ 50-80 50-80 　　口模温度℃ 180-200 170-190滴塑胸牌*
4.热成型
　　热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。