东莞丝印机常见丝网印刷故障及排除

1. 东莞丝印机的丝印网框边框粗细不匀，断框，框细怎么办？

【故障现象】：东莞丝印机的网框边框局部或整体比设计值展宽后的宽度偏小，严重的甚至会造成东莞丝印机边框断裂。

【产生原因】：东莞丝印机在印刷过程中下料不好，丝网被堵，丝印粘度过高等。

【控制预防措施】：

1.东莞丝印机在使用安装丝印网框钱应该仔细检查丝网，发现堵网或线条不透用湿布擦拭或换网。

2.丝网下料不好时，加大印压反复丝印白玻璃或用料勺刮丝网网面再丝印白玻璃。

3.丝印料粘度过高，下料不好时更换丝印料。

2. 什么是“丝印框肥”，东莞丝印机网框爆框，短路现象

【故障现象】：边框局部或整体比设计值展宽后的宽度偏大，严重时封口与边框出现粘接，造成热压时盒内空气无法排除将边框炸裂。

【产生原因】：胶刮使用过久变形或硬度降低产生气泡

【控制预防措施】：

1.胶刮使用前将胶刮印刷面斜放在平面上检查是否变形或有缺口。

2.丝印时检查网面是否有丝印料形成的痕迹，以判断胶刮是否不平或变形。

3.预压后检查边框是否偏肥，SPC测量边框展宽比超标后反馈组长或工艺员，如有问题通知丝印更换丝网或胶刮。

3东莞丝印机的网框印反现象

【故障现象】：边框封口方向与图形封口方向不一致，两截框产品导电与边框不能封接在一起。

【产生原因】：丝网装反，玻璃放反

【控制预防措施】：

1.上网时根据丝网倒角及玻璃封口确认丝网放置方向。

2.将缓冲篮放入丝印前缓冲机全检玻璃型号、版号及倒角。放缓冲篮时有绿色标识的一侧应对着下流。

3.丝印后检查首片ITO图形的封口标记是否和边框一致，此后每批货抽检一片并填写自检记录表。

4.丝印偏位

【故障现象】：印刷位置偏差造成边框或导电边框与电极图形不能套合。

【产生原因】：条件设错、登录错误、CCD镜头移动、丝网破损

【控制预防措施】：

严格按照操作规范进行对位操作，起动前检查印刷条件（包括任何停机情况）。

点检CCD螺旋测微器读数及锁位旋钮是否卡紧，填写点检表。

在对位操作平台上安装盖板。

换网，重新登录后自检首片，每批货抽检一片。

操作停机，重新启动后检首片。印刷过程注意对设备印刷情况及丝网的观察。

5.丝印加工过程中的漏网现象

【故障现象】：丝印料落入显示区造成规律性内污及上下短路。

【产生原因】：丝网图形区部分网孔未被堵上。

【控制预防措施】：

丝网使用前对着灯光检查是否有透光的小点，然后用封网胶补上。

丝印后对着灯光检查玻璃是否有规律性内污，如有则为漏网，应停机补网。

出现漏网后要对制网房进行反馈。

6.丝印过后出现丝印痕迹

【故障现象】：丝网网格造成规律性PI定向破坏，偏光显微镜下可看到与网格排列一致的白点。

【产生原因】：印压过大、玻璃厚度设错或网距过小

【控制预防措施】：

1.正常生产前检查印压、玻璃厚度和网距设定。

2.工艺员每三个月测量一次网距。