紧贴需求调整结构

　　机床被称为“工作母机”，承担金属加工最后一道工序的磨床则被称为“母机中的艺术品”，它的技术水平直接决定了产品精度。上海机床厂专攻磨床，所研制的产品种类占磨床品种的80%，被誉为中国机床工业的“明珠”。“十一五”期间，上海机床厂有限公司制定了“做专、做精、做强”的发展战略，紧贴国家汽车、军工、钢铁、能源、铁路等重点行业需求，投入1.9亿元进行技术改造，科研投入2.4亿元，凭借自主研发的技术，开发了一批具有自主知识产权、达世界先进水平的高端磨床和大型、专用、精密数控机床，成为国内、的磨床研发制造基地。

　　上海机床厂按照大型化、数控化、精密化的机床技术发展趋势，瞄准经济发展方式转变对机床产品的重点需求，调整产品结构，实施技术改造，将原来普通机床与专用机床出产比由7∶3调整为3∶7。

　　重大专项屡创佳绩

　　2009年开始实施国家科技重大专项以来，上海机床厂先后完成4项科技重大专项项目，包括超重型精密数控轧辊磨床、难加工材料轴类零件超高速精密外圆磨床、轴套类精密复合数控磨床、纳米级精度微型数控磨床，成为全国机床制造单体企业中完成国家科技重大专项最多的企业。

　　可以轻松自如地加工250吨工件的超重型精密数控轧辊磨床，是目前世界上的顶磨型数控轧辊磨床。中国机械工业联合会组织并由三位院士任正副组长的鉴定委员会结论是，该磨床整体技术处于国际先进水平，部分指标具有国际水平。这台磨床可以加工直径2.5米、长度15米的工件，是发展宽厚板轧制的关键设备。首台产品2010年7月已在上海重型机器厂投入使用，成为精密磨削加工大型轧辊、发电机低压转子等关键部件的一员“战将”。